7、2、擠 壓7 2,1 銅及銅合金在熱狀態(tài)下塑性較好,變形抗力低.便于加工成形 因此銅及銅合金管材,棒材、型材的擠壓加工大多采用熱擠壓工藝,正向擠壓機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,易操作.價格也相對便宜,在管材 棒材,型材生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。反向擠壓時.錠坯表面與擠壓筒內(nèi)壁無相對摩擦 可降低擠壓力,提高擠壓速度.變形均勻、制品組織,性能均一。尺寸精度高 減少制品的縮尾等缺陷.提高成品率。對于尺寸精度要求高,組織和性能要求均勻,擠壓溫度范圍窄 易產(chǎn)生縮尾的銅合金管材 棒材,型材,線材擠壓制品宜采用反向熱擠壓。7.2 2、水封擠壓時,制品直接進入水中、可防止制品在高溫下與空氣接觸而氧化 因此易高溫氧化的紫銅和白銅管材.棒材、型材、線坯宜采用水封擠壓 利用水封擠壓還可對某些需進行固溶處理的銅合金進行在線淬火、降低能耗.7.2,3,連續(xù)擠壓具有成品率高.連續(xù)作業(yè)性好、能耗低等特點 適合小規(guī)格和長度較長的紫銅型材,線材、排材等產(chǎn)品的生產(chǎn),7,2、4.對于大型項目采用多臺擠壓機時。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種,規(guī)格合理配置機型,分別采用雙動,單動.正向,反向擠壓機 對于中小項目,由于擠壓機數(shù)量較少、考慮到生產(chǎn)的靈活性等原因??梢圆捎猛粩D壓機生產(chǎn)不同的產(chǎn)品.如采用雙動擠壓機,既生產(chǎn)管材、又生產(chǎn)型材,棒材和線坯、7 2 5、擠壓小規(guī)格棒材和線坯時 擠壓機機后輔機配備卷取出料裝置。將擠出制品卷成卷.便于后序加工??商岣叱善仿屎蜕a(chǎn)效率 7。2,6、水封出料裝置包括水封頭,水槽及水的冷卻循環(huán)系統(tǒng) 7、2.7,鑄錠加熱有感應(yīng)加熱.火焰加熱和火焰與感應(yīng)聯(lián)合加熱三種方式。目前普遍采用感應(yīng)加熱,與火焰加熱相比 感應(yīng)加熱具有溫度易控制,開停爐方便 占地面積小等優(yōu)點,但運行成本高于火焰加熱。為降低運行成本.兼顧兩者的特點 可采用火焰與感應(yīng)聯(lián)合加熱方式、7 2,8.現(xiàn)代擠壓機均采用油壓直接驅(qū)動,容積式無極調(diào)速、采用計算機控制、滿足擠壓機全自動操作要求。具有工藝參數(shù)設(shè)定,故障自動檢測等功能 并可與鑄錠加熱爐和機后輔機進行聯(lián)動操作,提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,