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4。18、板式輸送機4.18，1.板式輸送機機架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1，板式輸送機安裝基準(zhǔn)的縱向中心線,其允許偏差應(yīng)為.5mm,傾斜度應(yīng)為1,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗方法、拉鋼線.吊線，鋼直尺檢查中心偏差,用水準(zhǔn)儀 鋼直尺檢查傾斜度 2,機架的中心線應(yīng)與輸送機的縱向中心線重合。其重合度允許偏差應(yīng)為2mm、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法。拉鋼線 吊線。用鋼直尺檢查,3、輸送機的水平段上，下支承軌道在機架上的安裝平面標(biāo)高允許偏差應(yīng)為其間距的1，1,5，不得超過8mm,12mm,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗方法 用水準(zhǔn)儀檢查 4，相鄰兩支架的平行度允許偏差不應(yīng)大于2mm.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗方法，平尺，鐵水平儀檢查，5。支架橫向水平度允許偏差應(yīng)為1，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗方法 鐵水平儀檢查。6 機架支柱對安裝地面的垂直度允許偏差應(yīng)為2、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗方法 吊線用鋼直尺檢查、4,18.2，板式輸送機軌道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1。軌道對輸送機中心線距離允許偏差應(yīng)為1mm。檢查數(shù)量、抽查比例不少于50 檢驗方法、彈簧鋼卷尺檢查。2、軌道的直線度允許偏差應(yīng)為1,5,全長上的直線度允許偏差應(yīng)為5mm。轉(zhuǎn)彎處的弧形段應(yīng)均勻平滑,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗方法 拉線用鋼直尺檢查、3，在同一橫向截面內(nèi)，兩條軌道的相對標(biāo)高允許偏差應(yīng)為 2mm.檢查數(shù)量 抽查比例不少于50。檢驗方法，水準(zhǔn)儀檢查，4,在水平區(qū)段上,軌道的縱向傾斜度應(yīng)為其長度的1.1,5.但全長上的允許偏差不得大于10mm.檢查數(shù)量.抽查比例不少于50、檢驗方法。鋼直尺,鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀。5,運行軌道的接頭應(yīng)光潔平滑、其左右允許偏差應(yīng)為1mm、上下偏移允許偏差應(yīng)為0，3mm、接頭間隙應(yīng)為3mm 6mm.4、18。3、板式輸送機主要部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1，驅(qū)動鏈輪軸中心線對輸送機中心線距離允許偏差應(yīng)為1mm。兩鏈輪間的橫向中心線與輸送機中心線的垂直度允許偏差應(yīng)為。1mm、檢查數(shù)量，抽查比例不少于20，檢驗方法。拉鋼線,吊線，鋼卷尺配合檢查,2、驅(qū)動鏈輪軸水平安裝誤差不應(yīng)大于1 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗方法。鐵水平儀檢查。3,驅(qū)動鏈輪的兩軸承中心高允許偏差應(yīng)為1mm，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗方法 鐵水平儀檢查.4。兩驅(qū)動鏈輪對頭架中心線的對稱度允許偏差應(yīng)為3mm、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法 吊線用鋼卷尺檢查,5、張緊鏈輪軸對輸送機縱向中心線的垂直度允許偏差應(yīng)為1mm。兩鏈輪間橫向中心線與輸送機中心線重合度允許偏差應(yīng)為1mm，檢查數(shù)量,抽查比例不少于20.檢驗方法、拉鋼線、吊線用鋼直尺檢查。6 兩張緊輪的水平度允許偏差應(yīng)為1 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗方法.鐵水平儀檢查,7.驅(qū)動鏈輪和尾輪的輪齒所在平面分別與驅(qū)動鏈輪和尾輪中心線的垂直度允許偏差應(yīng)為1mm。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗方法,掛吊線或拉鋼絲、用角尺檢查，4、18，4，板式輸送機運行部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1，組裝時，應(yīng)對內(nèi) 外鏈板的孔距進行測量,孔距一致或接近時應(yīng)為一對，并應(yīng)裝在同一節(jié)距內(nèi)、檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗方法,游標(biāo)卡尺檢查。2,每10節(jié)鏈板應(yīng)為一組.其總長直線偏差應(yīng)為2mm.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗方法,鋼卷尺檢查,