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4，6，攪拌及刮料裝置、主控項目4。6 1 攪拌裝置及附件的規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計文件要求。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗方法。檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告、4。6。2，攪拌裝置安裝前，凡屬轉(zhuǎn)動部分應(yīng)解體，檢查.清洗換油,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗方法,檢查施工記錄或目測、一般項目4，6,3。鋼制支架的涂漆應(yīng)均勻、應(yīng)無流墜、氣泡 起皺,針眼等缺陷,檢查數(shù)量.抽查不應(yīng)少于5處。每處不應(yīng)小于2m2,檢驗方法，檢查施工記錄和目測、4，6、4,槳葉式攪拌裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1。傳動系統(tǒng)中心線與槽體中心線允許偏差應(yīng)為，3mm，水平度偏差不應(yīng)大于0，1、2。攪拌軸鉛垂度偏差不應(yīng)超過其長度的1。攪拌軸長度大于5m時。偏差不應(yīng)大于10mm、3、槳葉安裝應(yīng)保持在同一水平面上、槳葉底板與槽底板間隙應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。4,槳葉與攪拌軸。內(nèi)槳葉與外槳葉的連接應(yīng)緊固。不得松動，內(nèi).外槳葉的相對高度差應(yīng)小于5mm,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗方法。拉線,尺量，水準儀檢查和目測 4 6.5.混流泵攪拌裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1 提料筒安裝中心線與槽體中心線允許偏差應(yīng)為5mm.水平度偏差不應(yīng)大于0,1.2，提料筒鉛垂度偏差不應(yīng)大于其長度的1,允許偏差應(yīng)為10mm，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法。拉線.尺量、水準儀檢查和目測,4，6,6。氣動攪拌裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1 空氣循環(huán)管的中心線與槽體的中心線允許偏差應(yīng)為5mm，2 空氣循環(huán)管下部喇叭口定位應(yīng)以槽錐底交角處為基準 距離允許偏差應(yīng)為10mm 3。空氣循環(huán)管的上部喇叭口定位應(yīng)以出料溜槽底為基準，距離允許偏差應(yīng)為10mm,4,進壓縮空氣的主風管與副風管的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求、風管應(yīng)做壓力試驗。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定的1,5倍，檢驗方法.拉線,尺量、水準儀檢查和目測,4，6,7、拉緊裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1、吊掛螺栓與鋼環(huán)應(yīng)在循環(huán)管安裝調(diào)整定位后焊接固定,2 每組拉緊裝置應(yīng)裝在槽體同一水平截面上。每組三套拉緊裝置的位置高差不應(yīng)大于10mm.并應(yīng)互成120。夾角，3、拉板 拉桿連接應(yīng)緊固 正反扣調(diào)節(jié)螺母與拉桿配合應(yīng)良好 每組各拉桿的松緊程度應(yīng)相當。4.吊掛螺栓與鋼環(huán)焊縫應(yīng)清理干凈,各運動部位應(yīng)有防銹措施。檢驗方法、目測。4 6，8、攪拌器和傳動減速器安裝允許偏差及測量方法應(yīng)符合表4.6。8的規(guī)定，表4。6 8，攪拌器和傳動減速器安裝允許偏差及測量方法