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4 16、稀相流態(tài)化焙燒爐,主控項(xiàng)目4、16、1，稀相流態(tài)化焙燒爐制造安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1.稀相流態(tài)化焙燒爐應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求制造。安裝和使用,2、圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差,GB T、1804的有關(guān)規(guī)定。其中機(jī)械加工件尺寸應(yīng)為m級 焊接件非機(jī)械加工尺寸應(yīng)為v級 3，鋼板材料所用碳素結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、碳素結(jié)構(gòu)鋼，GB.T.700中有關(guān)Q235，A的規(guī)定 鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶。GB，T，3274的有關(guān)規(guī)定,耐熱鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 耐熱鋼鋼板和鋼帶.GB,T、4238的有關(guān)規(guī)定、4，焊接件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接件,YB，T、036,11等的有關(guān)規(guī)定、5 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)平整、不應(yīng)有明顯的錘痕、凹凸等缺陷。一般項(xiàng)目4 16.2，旋風(fēng)筒內(nèi)筒，膨脹節(jié)的波節(jié)和內(nèi)筒、翻板閥的閥板 分配箱的撒料板等耐熱鋼件,焊完后應(yīng)進(jìn)行酸洗處理,焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn).質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。金屬熔化焊焊接接頭射線照相。GB.T 3323中有關(guān)E級的規(guī)定、探傷長度應(yīng)為每條焊縫長度的20,T形接頭處焊縫應(yīng)探傷 焊縫探傷不合格時(shí),對焊縫應(yīng)加倍長度檢驗(yàn),再不合格時(shí),應(yīng)對焊縫全長進(jìn)行檢驗(yàn),對不允許的缺陷,應(yīng)清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并應(yīng)對該部位采用原探傷方法重新檢查,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法 外觀檢查，外形尺寸測量.射線探傷.檢查工具、卷尺、焊縫儀 X射線機(jī)、4、16,3.稀相流態(tài)化焙燒爐應(yīng)包括下列主要零部件,1 旋風(fēng)筒。風(fēng)管和焙燒爐應(yīng)符合下列規(guī)定,1，出廠筒體段節(jié),端面偏差f不應(yīng)大于2,5mm，圖4。16.3。1、圖4.16,3.1、筒體段節(jié)端面偏差.2.筒體同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的3,在托磚圈上，下200mm內(nèi).應(yīng)為筒體內(nèi)徑的2,3。任意段節(jié)的周長偏差不應(yīng)超過筒體內(nèi)徑的 1.4，筒體鋼板和底座拼接鋼板的焊縫對口錯(cuò)邊量h，圖4 16.3。2、當(dāng)δ。10mm時(shí).h.1 5mm,當(dāng)δ 10mm時(shí),h、2mm 圖4，16.3,2.鋼板的焊縫對口錯(cuò)邊量.5.筒體頂板與支座板可由幾塊鋼板拼制而成,但焊縫應(yīng)錯(cuò)開，焊縫錯(cuò)開的最小距離不應(yīng)小于鋼板厚度的15倍,支座板與承載構(gòu)件接觸面的焊縫和頂板與筒體接觸面的焊縫應(yīng)鏟平或磨平 6。筒體對接縱向焊縫形成的棱角度E1或E2。用弦長L1不小于400mm的樣板檢查.圖4、16,3,3、其最大值E1，0，1δ,1.且E1。2mm E2 0 3δ 1。且E2,4mm。圖4，16 3.3、筒體對接縱向焊縫棱角度檢查。7,筒體母線的直線度公差為筒體高度的2 8 切向進(jìn)出風(fēng)口法蘭面的平面度公差為3mm、矩形法蘭內(nèi)口兩對角線長度α1和α2之差的絕對值不應(yīng)大于4mm。矩形內(nèi)口兩個(gè)長邊L2和L3之差的絕對值不應(yīng)大于3mm 圖4，16,3、4、圖4,16，3、4 切向進(jìn)出風(fēng)口法蘭面的平面度.9、切向進(jìn)出風(fēng)口法蘭面對筒體中心線的平行度公差，當(dāng)法蘭面至筒體中心線的距離L4小于4m時(shí)，為3mm.當(dāng)法蘭面至筒體中心線的距離L4大于或等于4m時(shí).為4mm。10。頂蓋掛磚用的工字鋼、下料后應(yīng)進(jìn)行校正。焊后相鄰工字鋼中心線的平行度公差和工字鋼斷面中心線與頂蓋的垂直度公差均為1、5mm、11，筒體內(nèi)的托磚圈 焊后應(yīng)平整,只允許上翹、其偏差為0,2、2，膨脹節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定。1.法蘭的平面度公差,當(dāng)圓形法蘭外徑或矩形法蘭內(nèi)口對角線長度d小于1,5m時(shí),為2mm,當(dāng)圓形法蘭外徑或矩形法蘭內(nèi)口對角線長度d大于或等于1.5m時(shí).為3mm.2，上,下法蘭面的平行度公差為4mm 對中心線的同軸度公差，當(dāng)膨脹節(jié)的高度h小于500mm時(shí)。為2mm，當(dāng)膨脹節(jié)的高度h大于或等于500mm時(shí).為3mm.3,波節(jié)表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有明顯的凹凸不平,深度大于鋼板厚度負(fù)偏差的傷痕等缺陷。焊縫用煤油滲漏的方法進(jìn)行檢查 不應(yīng)有滲漏 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 板尺.卷尺測量及目測，3.翻板閥應(yīng)符合下列規(guī)定,1,法蘭的平面度公差為2mm.2。上 下法蘭面的平行度公差為3mm，對中心線的同軸度公差。當(dāng)閥體高度h小于1000mm時(shí)，為2mm、當(dāng)閥體高度h大于或等于1000mm時(shí)。為3mm，3 閥板軸中心到閥體中心線距離的尺寸允許偏差應(yīng)為,1mm、4、閥板與閥體間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求.其偏差不大于1mm，試裝后閥板應(yīng)擺動(dòng)靈活。檢查數(shù)量，抽查比例不少于20,檢驗(yàn)方法。板尺.卷尺.塞尺檢查.4.16。4，稀相流態(tài)化焙燒爐的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1 安裝前各零部件應(yīng)進(jìn)行檢查，有變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正,并應(yīng)按制造廠試組裝的標(biāo)記安裝，所有零部件及外購件,外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件,2.切向進(jìn)出風(fēng)口法蘭面對筒體中心線的平行度允許偏差，當(dāng)法蘭至筒體中心的距離L小于4m時(shí).為4mm.當(dāng)法蘭至筒體中心的距離L大于或等于4m時(shí).為5mm 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 經(jīng)緯儀檢查、3,組裝后上,下法蘭面的平行度公差為上,下法蘭面距離的0。6。上.下法蘭對筒體中心線的同軸度公差為上，下法蘭面距離的0、6,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，鐵水平儀，吊線 鋼直尺檢查、4.兩個(gè)旋風(fēng)筒中心線,旋風(fēng)筒與垂直風(fēng)管中心線、旋風(fēng)筒與焙燒爐中心線的平行度公差為5mm.距離偏差為。3mm。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 經(jīng)緯儀,卷尺及外觀檢查，5,上下連接兩部件中心線、每級下料系統(tǒng)中的料管、膨脹節(jié).翻板閥的中心線的同軸度公差為3mm,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法、吊線.經(jīng)緯儀檢查.6。膨脹節(jié)安裝應(yīng)核對氣流方向和料流方向,4，16。5,稀相流態(tài)化焙燒爐外表面應(yīng)涂2遍耐熱防銹漆，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定、第1部分,未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 GB.T 8923 1的有關(guān)規(guī)定、耐熱鋼件不應(yīng)涂漆，