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4,3。不銹鋼中厚板精整4，3。1，不銹鋼中厚板的精整工序宜包括軋后冷卻，剪切或切割,熱處理 酸洗.修磨。取樣 標(biāo)記。矯直。成品入庫(kù)等工序。4。3。2.原料宜采用中厚板車(chē)間軋制后的鋼板,4,3、3、生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求、1、宜設(shè)置專門(mén)的冷床或臺(tái)架用于鋼板的冷卻.冷床的形式宜選用滾盤(pán)式或步進(jìn)式。2.冷床后宜設(shè)置檢查修磨臺(tái)架.3 中厚板車(chē)間應(yīng)設(shè)置機(jī)械剪切生產(chǎn)線。并應(yīng)設(shè)置離線切割設(shè)備.離線切割宜采用離子切割或激光切割方式,4,鋼板的剪切宜設(shè)置切頭 切尾,分段剪,雙邊剪和定尺剪。5、宜在成品入庫(kù)前設(shè)置檢查修磨臺(tái)架。6。宜設(shè)置鋼板連續(xù)熱處理生產(chǎn)線,7.連續(xù)熱處理線宜設(shè)置熱處理矯直機(jī).8。不銹鋼的酸洗宜采用連續(xù)酸洗處理方式，9.宜采用自動(dòng)噴標(biāo)裝置在酸洗鋼板表面或側(cè)邊噴涂出廠標(biāo)記,10,酸洗線必須配置廢酸.廢水及酸霧收集處理設(shè)施，4、3.4，電氣傳動(dòng)與自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)符合下列要求，1,連續(xù)熱處理線和連續(xù)酸洗線調(diào)速電機(jī)應(yīng)采用交流調(diào)速控制系統(tǒng)、2，連續(xù)熱處理線和連續(xù)酸洗線應(yīng)采用基礎(chǔ)自動(dòng)化控制和過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng).4、3,5、工作制度與年工作時(shí)間應(yīng)符合下列要求、1。熱處理生產(chǎn)線工作制度和年工作時(shí)間應(yīng)綜合設(shè)計(jì)產(chǎn)量.產(chǎn)品品種 規(guī)格和生產(chǎn)工藝等因素,可采用與主生產(chǎn)線不同的工作制度和年工作時(shí)間 2，熱處理作業(yè)線和連續(xù)酸洗線的年工作時(shí)間不宜低于7000h。4。3 6.工藝布置應(yīng)符合下列要求，1、應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性 生產(chǎn)批量小,流程路線多及往返交叉頻繁等工藝特點(diǎn),做到設(shè)備配置合理，布置緊湊及流程順暢。2,中間庫(kù)面積應(yīng)滿足鋼板的下線堆存的要求,3，碳鋼和不銹鋼共用剪切線時(shí),廢料和試樣應(yīng)分別收集，4.酸洗線宜單獨(dú)布置,4、3.7、不銹鋼中厚板精整線每噸產(chǎn)品消耗指標(biāo)不應(yīng)高于表4。3、7的規(guī)定、表4 3。7.不銹鋼中厚板精整線每噸產(chǎn)品消耗指標(biāo)