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- 板帶精整工藝設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50713-2011
- 1 總 則
- 2 術(shù) 語(yǔ)
- 3 基本規(guī)定
- 4 中厚板精整
- 4.1 特厚板精整
- 4.2 碳鋼中厚板精整
- 4.3 不銹鋼中厚板精整
- 5 熱軋寬帶鋼精整
- 6 冷軋寬帶鋼精整
- 本規(guī)范用詞說(shuō)明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說(shuō)明
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4.中厚板精整4，1,特厚板精整4,1。1 特厚板的精整工序宜包括軋后冷卻,表面檢查.修磨。切頭 切尾.切邊 定尺和試樣切割，內(nèi)部缺陷檢測(cè)、壓平、標(biāo)記 成品入庫(kù)等工序,4,1 2.對(duì)于特殊要求的品種和規(guī)格、還可進(jìn)行熱處理以及熱處理之后的定尺、取樣.矯平等處理。部分品種還可進(jìn)行去磁處理、4 1。3。原料宜采用中厚板車間軋制后的鋼板 4,1、4，生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求,1,生產(chǎn)線上宜設(shè)置專門的冷床或臺(tái)架.冷床的形式宜選用滾盤式或步進(jìn)式。2 應(yīng)根據(jù)軋制鋼板鋼種,規(guī)格，化學(xué)成分和冶煉 澆鑄工藝條件等因素.確定緩冷方式和緩冷時(shí)間,3、冷卻后的特厚板應(yīng)首先進(jìn)行表面檢查。宜采用專用翻板機(jī)翻板，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行處理.4，鋼板的切割宜采用自動(dòng)火焰或等離子切割方式。采用等離子切割時(shí)。應(yīng)配置相應(yīng)的粉塵收集設(shè)備或采用水下切割方式,5 對(duì)有內(nèi)部質(zhì)量要求的鋼板 應(yīng)采用超聲波探傷裝置進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢測(cè) 6，鋼板宜采用壓平機(jī)進(jìn)行矯平 在壓平機(jī)的前后宜設(shè)運(yùn)輸臺(tái)架或輥道 壓平機(jī)的壓頭應(yīng)能橫向移動(dòng) 7 應(yīng)對(duì)鋼板表面進(jìn)行標(biāo)記，8。在特厚板精整生產(chǎn)過(guò)程中.應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求、對(duì)其外形尺寸.上下表面,邊部。平直度和標(biāo)記質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。4 1。5。精整線工作制度和年工作時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)量，產(chǎn)品品種 規(guī)格和生產(chǎn)工藝等情況確定 可采用與軋線不同的工作制度和年工作時(shí)間.4 1 6.工藝布置應(yīng)符合下列要求 1。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性 生產(chǎn)批量小。精整流程路線往返交叉，處理周期長(zhǎng)等工藝特點(diǎn),做到設(shè)備配置合理,布置緊湊 流程順暢短捷。中間庫(kù)合理設(shè)置、2.特厚板精整生產(chǎn)宜集中在中厚板車間的特定區(qū)域進(jìn)行.3,應(yīng)設(shè)置鋼板的緩冷和堆垛場(chǎng)地.