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- 板帶精整工藝設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50713-2011
- 1 總 則
- 2 術(shù) 語
- 3 基本規(guī)定
- 4 中厚板精整
- 4.1 特厚板精整
- 4.2 碳鋼中厚板精整
- 4.3 不銹鋼中厚板精整
- 5 熱軋寬帶鋼精整
- 6 冷軋寬帶鋼精整
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
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4,中厚板精整4、1、特厚板精整4、1，1 特厚板的精整工序宜包括軋后冷卻，表面檢查 修磨，切頭 切尾，切邊，定尺和試樣切割.內(nèi)部缺陷檢測、壓平。標(biāo)記.成品入庫等工序。4。1，2,對于特殊要求的品種和規(guī)格。還可進(jìn)行熱處理以及熱處理之后的定尺，取樣 矯平等處理。部分品種還可進(jìn)行去磁處理,4，1,3.原料宜采用中厚板車間軋制后的鋼板 4.1。4,生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求 1,生產(chǎn)線上宜設(shè)置專門的冷床或臺(tái)架、冷床的形式宜選用滾盤式或步進(jìn)式.2.應(yīng)根據(jù)軋制鋼板鋼種,規(guī)格，化學(xué)成分和冶煉，澆鑄工藝條件等因素，確定緩冷方式和緩冷時(shí)間.3，冷卻后的特厚板應(yīng)首先進(jìn)行表面檢查.宜采用專用翻板機(jī)翻板 發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行處理,4,鋼板的切割宜采用自動(dòng)火焰或等離子切割方式,采用等離子切割時(shí)。應(yīng)配置相應(yīng)的粉塵收集設(shè)備或采用水下切割方式，5。對有內(nèi)部質(zhì)量要求的鋼板，應(yīng)采用超聲波探傷裝置進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢測,6,鋼板宜采用壓平機(jī)進(jìn)行矯平，在壓平機(jī)的前后宜設(shè)運(yùn)輸臺(tái)架或輥道.壓平機(jī)的壓頭應(yīng)能橫向移動(dòng)、7.應(yīng)對鋼板表面進(jìn)行標(biāo)記.8 在特厚板精整生產(chǎn)過程中 應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求、對其外形尺寸,上下表面、邊部、平直度和標(biāo)記質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。4.1.5 精整線工作制度和年工作時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)量、產(chǎn)品品種,規(guī)格和生產(chǎn)工藝等情況確定?？刹捎门c軋線不同的工作制度和年工作時(shí)間 4,1.6、工藝布置應(yīng)符合下列要求,1，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性。生產(chǎn)批量小 精整流程路線往返交叉，處理周期長等工藝特點(diǎn) 做到設(shè)備配置合理，布置緊湊.流程順暢短捷，中間庫合理設(shè)置、2,特厚板精整生產(chǎn)宜集中在中厚板車間的特定區(qū)域進(jìn)行、3.應(yīng)設(shè)置鋼板的緩冷和堆垛場地。