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- 選煤廠管道安裝工程施工與驗收規(guī)范 GB 50937-2013
- 1 總 則
- 2 術(shù) 語
- 3 基本規(guī)定
- 4 施工安全
- 5 管道及附件的檢驗
- 6 管道加工
- 7 管道安裝
- 8 管道焊接
- 8．1 一般規(guī)定
- 8．2 鋼制管道的焊接
- 8．3 耐磨管道的焊接
- 8．4 有色金屬管道的焊接
- 9 管道系統(tǒng)檢查、檢測及試驗
- 10 管道的吹掃及清洗
- 11 管道的防腐及絕熱
- 12 工程驗收
- 附錄A 施工過程檢驗、試驗記錄表
- 附錄B 管道工程安裝質(zhì)量驗收評定表
- 附錄C 管道焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
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8 3 耐磨管道的焊接，主控項目8 3,1、合金耐磨管道焊接應(yīng)開坡口進(jìn)行施焊、坡口角度應(yīng)為60。90。坡口處不得有渣孔。氣孔.裂紋。疏松缺陷、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查.檢查方法。目視和測量檢查，8.3。2，自蔓燃陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接時.坡口加工結(jié)合面應(yīng)平整 間隙理論值為零、鈍邊2，5mm 4.5mm.小電流 快速不擺動焊。且不得損壞耐磨層.一般項目8,3，3。焊接前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10mm。20mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢查方法,目視檢查。8,3。4 焊接宜采用直流電焊機.低電流焊接。8 3,5 焊材熔敷金屬強度不應(yīng)低于母材、施焊前應(yīng)對焊條進(jìn)行烘干.存放在保溫桶中使用,焊條不得多次烘干 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢查方法。檢查烘干記錄、8 3。6 焊件預(yù)熱可采用氣焊槍或噴燈,對焊接部位加熱至200.300,后施焊 焊后應(yīng)進(jìn)行保溫處理,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢查方法,目視檢查 8.3 7 對焊件裂紋進(jìn)行補焊時、沿裂紋兩側(cè)切焊接坡口，坡口深度和長度區(qū)域應(yīng)將裂紋部位磨凈。進(jìn)行封底和封頭包容裂紋焊接。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢查方法，目視檢查，8.3 8、焊縫應(yīng)平整、無未焊透，焊瘤。焊渣、裂紋和氣孔焊接缺陷、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢查方法，目視和檢查記錄.