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5，管道及附件的檢驗5、0.1。管道及附件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證.質(zhì)量證明書.其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，對有特殊要求的管材應(yīng)進行復(fù)檢。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢查方法,查看質(zhì)量證明文件。5。0、2 管道及附件的材質(zhì)，規(guī)格,型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。并進行外觀質(zhì)量.外形尺寸檢驗.不合格不得使用.檢驗結(jié)果應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A，1填寫,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢查方法.目視和尺量檢查、5、0,3，內(nèi)粘陶瓷耐磨管道 內(nèi)襯塑料耐磨管道，自蔓燃陶瓷復(fù)合耐磨管道及管件還應(yīng)進行下列檢驗、1.耐磨管道及管件的耐磨層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2 內(nèi)粘陶瓷耐磨管道及管件的內(nèi)粘材料應(yīng)平整美觀。排列整齊有序。表面無凸出物,裂紋。氣孔缺陷、兩襯板之間最大間隙不應(yīng)大于0.5mm,過渡段平整度不應(yīng)大于1 0mm、3.內(nèi)襯塑料耐磨管道及管件的內(nèi)襯層應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有明顯凹坑。不得有裂紋,氣鼓缺陷,4,自蔓燃陶瓷復(fù)合耐磨管道 內(nèi)表面陶瓷層應(yīng)附著密實。不應(yīng)有明顯凹坑.不得有裂紋,氣孔缺陷,5.耐磨管道配帶法蘭端面應(yīng)與管子垂直 垂直偏差不應(yīng)大于0 5mm 與管子同心度偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1、5、且不得大于2。0mm,內(nèi)粘貼片不應(yīng)高出法蘭內(nèi)徑1.0mm.內(nèi)襯塑料在法蘭接口面應(yīng)布滿法蘭水封線.但不得超出水封線.且不得有徑向溝槽，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法、目視。尺量檢查。5 0,4。用于輸送易燃流體的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗。其他管道系統(tǒng)的閥門應(yīng)按同型號,同規(guī)格從每批次中抽查10 且不得少于1個。當出現(xiàn)不合格品時應(yīng)加倍抽查.仍出現(xiàn)不合格品時.該批閥門不得使用,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,10。抽查,檢查方法.查看檢驗記錄。5，0，5，公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閥門可不單獨進行殼體壓力試驗和密封性試驗.殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行,閥門密封性試驗可采用色印方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù),檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢查方法,查看檢驗記錄、5、0。6、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1。25倍、穩(wěn)壓時間不得少于5min 以殼體填料處無滲漏為合格、密封性試驗宜以公稱壓力進行,以密封面不漏為合格、當能夠確定工作壓力時，也可用1 25倍工作壓力進行殼體及密封性試驗,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢查方法,查看檢驗記錄,5.0.7，試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干,密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門，封閉出入口 作出明顯標記，應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A,2填寫閥門試驗記錄、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法。目視和查看試驗記錄,5 0、8，安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行初調(diào)試、調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定。每個安全閥的啟閉試驗不得少于3次。應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A。3填寫安全閥最初調(diào)試記錄。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢查方法.查看調(diào)試記錄.5,0.9，經(jīng)檢驗合格的管道及附件應(yīng)分類妥善保管，并進行標識.暫時不安裝的管道及附件應(yīng)封閉管口,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢查方法.目視檢查、