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4。地下工程混凝土結構主體防水4，1 防水混凝土。一般規(guī)定4 1,1 防水混凝土是通過調整配合比，摻加外加劑、摻合料等方法配制而成的一種混凝土,其抗?jié)B等級是根據(jù)素混凝土試驗室內(nèi)試驗測得 而地下工程結構主體中鋼筋密布,對混凝土的抗?jié)B性有不利影響、為確保地下工程結構主體的防水效果、故將地下工程結構主體的防水混凝土抗?jié)B等級定為不小于P6,4 1 2。規(guī)定試配防水混凝土的抗?jié)B壓力應比設計要求高0 2MPa。是因為混凝土抗?jié)B壓力是試驗室得出的數(shù)值,而施工現(xiàn)場條件比試驗室差、其影響混凝土抗?jié)B性能的因素有些難以控制.因此抗?jié)B等級應提高一個等級,0 2MPa、本條修編時在抗?jié)B等級前面增加了，試配混凝土的、幾個字,目的是明確抗?jié)B等級提高一級是對試配混凝土的抗?jié)B性試驗而言的 4 1 3 在建筑工程中.混凝土的配制一般是以抗壓強度要求作為主要設計依據(jù)的。20世紀70年代后期由于環(huán)境劣化、混凝土質量不良,導致工程事故時有發(fā)生 因此混凝土的耐久性,安全性問題引起了國內(nèi)外的關注、對有耐久性要求的工程提出了混凝土以耐久性.可靠性作為主要的設計理念,地下工程所處的環(huán)境較為復雜。惡劣 結構主體長期浸泡在水中或受到各種侵蝕介質的侵蝕以及凍融,干濕交替的作用.易使混凝土結構隨著時間的推移.逐漸產(chǎn)生劣化、因此地下工程混凝土的防水性有時比強度更為重要,各種侵蝕介質對混凝土的破壞與混凝土自身的透水性和吸水性密切相關。故防水混凝土的配制首先應以滿足抗?jié)B等級要求作為主要設計依據(jù) 同時也應根據(jù)工程所處環(huán)境條件和工作條件需要 相應滿足抗壓 抗凍和耐腐蝕性要求 設 計4.1、4、防水混凝土抗?jié)B等級選用表是參照各地工程實踐經(jīng)驗制定的。通過幾年來的應用,效果較好、這次修編,為與其他相關規(guī)范或標準協(xié)調，將防水混凝土抗?jié)B等級表示方法由原來的 S。改為 p,并增加了埋置深度的上下限值。便于設計時選用.4。1、5 當防水混凝土用于具有一定溫度的工作環(huán)境時。其抗?jié)B性隨著溫度提高而降低,溫度越高則降低越顯著.當溫度超過250,時.混凝土幾乎失去抗?jié)B能力.表1 因此規(guī)定。最高使用溫度不得超過80。這次修編將原來的.處于侵蝕性介質中防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)、不應小于0、8,修改為,處于侵蝕性介質中防水混凝土的耐侵蝕要求應根據(jù)介質的性質按有關標準執(zhí)行 之所以這樣修改 是因為地下工程的環(huán)境比較復雜.每個工程的水文地質條件不盡相同.侵蝕破壞途徑也不一樣 耐侵蝕系數(shù)也不好測試，因此.作了修改 4,1.6.目前地下工程中普遍采用預拌混凝土。對于預拌混凝土來說、很難配出低于C15的混凝土,根據(jù)調研搜集的這種情況，對此條不做修改。4,1、7.本條說明如下 1.關于防水混凝土襯砌厚度、防水混凝土能防水，除了混凝土致密 孔隙率小,開放性孔隙少以外。還需要一定的厚度、這樣就使地下水從混凝土中滲透的距離增大,也就是阻水截面加大 當混凝土內(nèi)部的阻力大于外部水壓力時,地下水就只能滲透到混凝土中一定距離而停下來，因此防水混凝土結構必須有一定厚度才能抵抗地下水的滲透、考慮到現(xiàn)場施工的不利因素及鋼筋混凝土中鋼筋的引水作用 把防水混凝土襯砌的最小厚度定為250mm。通過這幾年的使用來看 防水效果明顯。這次修編予以保留、2 關于防水混凝土裂縫寬度，一般鋼筋混凝土工程，都是以混凝土裂縫寬度0。2mm進行設計的。在地下工程中寬度小于0,2mm的裂縫多數(shù)可以自行愈合,所以規(guī)定裂縫寬度不得大于0，2mm。并不得貫通 3 關于鋼筋混凝土保護層厚度、我國地下工程建設正在持續(xù)不斷地發(fā)展 由于地下工程所處環(huán)境的復雜多變所引發(fā)材料性能的劣化，影響結構安全性與適用性的現(xiàn)象日益突出 此外,有關單位還提出了工程結構須滿足50,100年的安全使用年限要求，因此。在修改規(guī)范時.對鋼筋保護層厚度慎重地進行了審核.鋼筋保護層的厚度對提高混凝土結構的耐久性.抗?jié)B性極為重要、據(jù)有關資料介紹.一般氯鹽或碳化從混凝土表面擴散到鋼筋表面引起鋼筋銹蝕的時間與混凝土保護層厚度的平方成正比.當保護層厚度分別為40mm,30mm 20mm時,鋼筋產(chǎn)生移位或保護層厚度發(fā)生負偏差時 5mm的誤差就能使鋼筋銹蝕的時間分別縮短24，30，44,由此可見保護層越薄其受到的損害越大。因此保護層必須具有足夠的厚度.此外。國內(nèi)外有關標準，均對混凝土結構的鋼筋保護層作了明確的規(guī)定,內(nèi)容如下.1，英國混凝土結構設計規(guī)范BS.8110規(guī)定。設計壽命為60年的工程C40混凝土要求鋼筋保護層厚度不小于40mm，2、美國ACI規(guī)范中規(guī)定。鋼筋直徑大于16mm時保護層的厚度應為50mm 3。日本建筑學會有關標準中規(guī)定 室外的承重墻保護層厚度為50mm.室內(nèi)為40mm，該學會2003年出版的鋼筋混凝土建筑物設計施工指南中對使用壽命為30年的樓板.屋面板、非承重墻主筋最小保護層厚度分別為室內(nèi)30mm和室外40mm 使用年限為100年的工程、樓板.屋面板,非承重墻室內(nèi)為40mm。室外為50mm.梁 柱和承重墻室內(nèi)為50mm、室外為60mm,對與水接觸的承重梁。柱與擋土墻無年限要求 保護層厚度分別為50mm和70mm.4 我國，混凝土結構耐久性規(guī)范、GB.50010，2002規(guī)定?；A中縱向鋼筋保護層厚度.鋼筋外邊緣至混凝土表面距離,不應小于40mm.此外還應考慮施工負誤差 之和、現(xiàn)澆構件。取5,10mm、及箍筋與主筋應具有同樣厚度的保護層要求，故最終保護層厚度約為50mm左右.鋼筋保護層厚度對提高混凝土結構耐久性和抗?jié)B性極為重要，為與國內(nèi)外有關規(guī)范協(xié)調一致,并與國際標準接軌。規(guī)范規(guī)定的迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm是適宜的、在海水環(huán)境或其他腐蝕介質環(huán)境中?？蓞⒄沼嘘P規(guī)范規(guī)定適當提高混凝土的保護層厚度.鋼筋保護層厚度的確定.除在結構上應保證鋼筋與混凝土共同作用外，在耐久性方面還應有效地保護鋼筋.使其在設計使用年限內(nèi)，不因自然因素的影響而出現(xiàn)鋼筋銹蝕的現(xiàn)象 材、料4。1 8。本條作了兩處修改。一是取消了，水泥的強度等級不應低于32 5MPa 的規(guī)定 二是規(guī)定防水混凝土只采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥,取消了其他品種的水泥、關于防水混凝土水泥品種的選用.原規(guī)范規(guī)定。在不受侵蝕介質作用時 宜采用硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥?；鹕交屹|硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥五個品種，這次修改為,水泥品種宜采用硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥,使用其他品種水泥時應經(jīng)試驗確定。這是因為硅酸鹽水泥無任何礦物混合料，普通硅酸鹽水泥摻有5 15 的摻合料。而其他三個品種的水泥生產(chǎn)時均摻有大量的礦物摻合料取代等量的硅酸鹽熟料。如。礦渣硅酸鹽水泥允許摻有20、70，的?；郀t礦渣粉 火山灰質硅酸鹽水泥摻有20,50，的火山灰質材料、粉煤灰硅酸鹽水泥摻有20、40.的粉煤灰、由于所摻入的礦物摻合料品種，質量 數(shù)量的不同。生產(chǎn)出的水泥性能有很大差異 近年來一般工程特別是防水工程.混凝土主要采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.摻入礦物摻合料進行配制.工程中已很少采用火山灰硅酸鹽.礦渣硅酸鹽和粉煤灰硅酸鹽等水泥 故采用上述三種水泥時 應通過試驗確定其配合比.以確保防水混凝土的質量。在受侵蝕性介質或凍融作用時、可以根據(jù)侵蝕介質的不同。選擇相應的水泥品種或礦物摻合料。4，1，9.礦物摻合料品種很多,但用于配制防水混凝土的礦物摻合料主要是粉煤灰.硅粉及粒化高爐礦渣粉。摻合料的品質對防水混凝土性能影響較大，摻量必須嚴格控制,粉煤灰可以有效地改善混凝土的抗化學侵蝕性.如氯化物侵蝕.堿,骨料反應、硫酸鹽侵蝕等 其最佳摻量一般在20，以上 但摻粉煤灰后混凝土的強度發(fā)展較慢,故摻量不宜過多 以20.30。為宜、另外粉煤灰對水膠比非常敏感.在低水膠比 0.40.0.45、時，粉煤灰的作用才能發(fā)揮得較充分,摻入硅粉可明顯提高混凝土強度及抗化學腐蝕性，但隨著硅粉摻量的增加其需水量隨之增加、混凝土的收縮也明顯加大,當摻量大于8,時強度會降低,因此硅灰摻量不宜過高.以2、5,為宜,4.1,10，本條說明如下 1、關于骨料粒徑.混凝土孔隙大小。對其本身的抗?jié)B性能的影響是顯著的.混凝土的空隙可分為施工孔隙和構造孔隙兩大類、構造孔隙是由于配比問題引起的、它主要包括膠孔,毛細孔和沉降縫隙等,沉降縫隙是在混凝土結構形成時、骨料與水泥因各自的比重和粒徑大小不一致、在重力作用下、產(chǎn)生不同程度的相對沉降所引起的.混凝土澆灌后.粗骨料沉降較快、并較早地固定下來，而水泥砂漿則在粗骨料間繼續(xù)沉降、水被析出,其中一部分沿著毛細管通道析出至混凝土表面，另一部分則聚集在粗骨料下表面形成積水層、水蒸發(fā)后形成沉降縫隙 粗骨料粒徑越大。則這種沉降越大、也就越不利于防水 在混凝土硬化過程中.石子不收縮,石子周圍的水泥漿則收縮、兩者變形不一致。石子越大、周長越大、與砂漿收縮的差值越大 使砂漿與石子間產(chǎn)生微細裂縫。這些縫隙的存在使混凝土的有效阻水截面顯著減少，壓力水容易透過、因此、防水混凝土的石子粒徑不宜過大、以不超過40mm為宜。泵送防水混凝土的石子最大粒徑應根據(jù)輸送管的管徑?jīng)Q定，其石子最大粒徑不應大于管徑的1,4 否則將影響泵送,2。由于防水混凝土水泥用量相對較高,使用粉細砂更易產(chǎn)生裂縫.因此應優(yōu)先選用中砂 3。砂.石子含泥量對混凝土抗?jié)B性影響很大，粘土降低水泥與骨料的粘結力 尤其是顆粒粘土。體積不穩(wěn)定，干燥時收縮,潮濕時膨脹,對混凝土有很大的破壞作用，因此防水混凝土施工時，對骨料含泥量應嚴格控制、與原規(guī)范相比,本條增加了、不宜使用海砂.的規(guī)定.這是因為海砂含有氯離子,Cl，會對混凝土產(chǎn)生破壞，在沒有河沙的條件時。對海砂進行處理后才能使用 4，1。12、摻外加劑是提高防水混凝土的密實性的手段之一 根據(jù)目前工程中應用外加劑種類的情況 新增了滲透結晶型外加劑的內(nèi)容。另外根據(jù)國產(chǎn)外加劑質量情況，增加了對外加劑質量指標的要求,4.1.13、防水混凝土要起到防水作用。除混凝土本身具有較高的密實性,抗?jié)B性以外 還要求混凝土施工完后不開裂。特別是不能產(chǎn)生貫穿性裂縫.為了防止或減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。在配制混凝土時加入一定量的鋼纖維或合成纖維，可有效提高混凝土的抗裂性.近年來的工程實踐已證明了這一點，可用于防水混凝土的纖維種類很多、摻加纖維后混凝土的成本相應提高。故條文中增加了 所用纖維的品種及摻量應通過試驗確定。這一使用條件,4、1.14、本條在原條文控制總堿量的基礎上又增加了對Cl.含量的控制要求 堿骨料反應引起混凝土破壞已成為一個世界性普遍存在的問題.由于地下工程長期受地下水 地表水的作用、如果混凝土中水泥和外加劑中含堿量高、遇到混凝土中的集料具有堿活性時.即有引起堿骨料反應的危險,因此在地下工程中應對所用的水泥和外加劑的含堿量有所控制、以避免堿骨料反應的發(fā)生.國內(nèi)外對混凝土中含堿量的規(guī)定各不相同 英國規(guī)定混凝土每立方米含堿量不超過3kg 對不重要工程可放寬至4 5kg,南非一些國家認為混凝土每立方米含堿量小于1.8kg時較安全、1、8，3 8kg時為可疑危害、大于3。8kg時為有害 北京市建委于1995年3月1日規(guī)定 對于應用于橋梁,地下鐵道、人防、自來水廠大型水池,承壓輸水管。水壩。深基礎，樁基等外露或地下結構以及經(jīng)常處于潮濕環(huán)境的建筑結構工程、包括構筑物。必須選用低堿外加劑、每立方米混凝土含堿量不得超過1kg.根據(jù)以上資料.規(guī)范建議每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量.Na20當量 不得大于3kg、Cl，含量高會導致混凝土中的鋼筋銹蝕，是影響結構耐久性的主要危害之一，應給予足夠的重視。為了減少氯鹽的危害、在配制防水混凝土時.首先應嚴格控制混凝土各種原材料，水泥.礦物摻合料.骨料、拌合水和外加劑等.中的Cl,含量.當Cl.在混凝土內(nèi)達到一定濃度時 鋼筋才會發(fā)生銹蝕、此時的濃度稱為臨界濃度，許多國家的有關標準對混凝土中的Cl.含量均有不同限量規(guī)定,具體量值也不完全一致.美國ACI混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定處于海水等氯鹽環(huán)境下的混凝土,Cl,含量不應超過0、15。日本土木學會編制的規(guī)范中規(guī)定、對耐久性要求較高的鋼筋混凝土。Cl 含量不超過0、3kg。m3。一般鋼筋混凝土Cl.含量不超過0 6kg、m3 若按每立方米混凝土采用400kg膠凝材料計算 0.3kg。m3Cl,含量約占膠凝材料的0。15。左右、與美國規(guī)定大致相同。國內(nèi)。混凝土結構耐久性設計與施工指南。中限定混凝土原材料、水泥,礦物摻合料 集料。外加劑，拌合水等 中引入的氯離子總量。應不超過膠凝材料重量的0 1.引發(fā)鋼筋銹蝕的Cl，臨界濃度變化很大、約在0，10.2。5.之間，對混凝土的影響與混凝土自身的質量、配比、保護層厚度，環(huán)境條件等因素有關。很難準確地提出一個統(tǒng)一的限值。在參照國內(nèi)外有關資料的基礎上.結合地下工程的特點，提出Cl.含量不應超過膠凝材料總量的0.1。的規(guī)定，施。工4。1、15、防水混凝土施工前及時排除基坑內(nèi)的積水十分重要 施工過程還應保證基坑處于無水狀態(tài) 大氣降雨.地面水的流入以及施工用水的積存都將影響防水混凝土拌合物的配比.增大其坍落度.延長凝結硬化時間，直接影響混凝土的密實性.抗?jié)B性和抗壓強度，4。1,16.本條有較大修改。在混凝土配制的理念及材料組成上均與原規(guī)范有較大不同，引用了當前普遍采用的膠凝材料的概念。混凝土的配制一直是以28d抗壓強度作為衡量其質量的主要指標.并片面認為只有極具活性的水泥才能賦予混凝土足夠的強度 常常以增加水泥用量或提高水泥強度等級作為獲得理想強度的手段,卻忽略了由于水泥產(chǎn)生大量的水化熱使混凝土開裂.耐久性降低的弊病、隨著混凝土技術的發(fā)展.現(xiàn)代混凝土的設計理念也在更新,盡可能減少硅酸鹽水泥用量而摻入一定量且具有活性的粉煤灰、?；郀t礦渣,硅灰等礦物摻合料 使混凝土在獲得所需抗壓強度的同時,能獲得良好的耐久性、抗?jié)B性，抗化學侵蝕性.抗裂性等技術性能,并可降低成本，獲得明顯的經(jīng)濟效益 但水泥用量也不能過低.經(jīng)大量試驗研究和工程實踐 配制防水混凝土時水泥用量不應小于260kg.m3和膠凝材料的總用量不宜小于320kg m3.當?shù)叵滤星治g性介質和對耐久性有較高要求時,水泥和膠凝材料用量可適當調整.隨著混凝土技術的發(fā)展 為了適應混凝土性能的要求,包括防水混凝土在內(nèi)的混凝土原材料組成也在發(fā)生變化,作為膠凝材料的主角。水泥固然仍占主導地位。但其他膠凝枚料。粉煤灰、礦渣粉。硅粉等 的用量正在大幅提升。其用量約占混凝土全部膠凝材料的25,35。甚至更多，水泥以外的其他膠凝材料、它們均具有不同程度的活性.對改善混凝土性能起著重要作用,膠凝材料活性的激發(fā)、同樣要依賴其與水的結合反應。因此必須有足夠的水分才能使混凝土充分水化、基于以上原因.修編后的規(guī)范條文中，以膠凝材料的用量取代傳統(tǒng)的水泥用量 并以水膠比,即水與膠凝材料之比,取代傳統(tǒng)的水灰比，并提出水膠比不得大于0、5的要求,4 1，22、針對施工中遇到坍落度不滿足施工要求時有隨意加水的現(xiàn)象，本條做了嚴禁直接加水的規(guī)定,因隨意加水將改變原有規(guī)定的水灰比 而水灰比的增大將不僅影響混凝土的強度，而且對混凝土的抗?jié)B性影響極大.將會造成滲漏水的隱患、4.1、25.用于施工縫的防水措施有很多種 如外貼止水帶。外貼防水卷材、外涂防水涂料等、雖造價高,但防水效果好.施工縫上敷設膩子型遇水膨脹止水條或遇水膨脹橡膠止水條的做法也較為普遍、且隨著緩脹問題的解決,此法的效果會更好,中埋式止水帶用于施工縫的防水效果一直不錯,中埋式止水帶從材質上看、有鋼板和橡膠兩種、從防水角度上這兩種材料均可使用.防護工程中、宜采用鋼板止水帶.以確保工程的防護效果,目前預埋注漿管用于施工縫的防水做法應用較多,防水效果明顯 故這次修改將其列入 但采用此種方法時要注意注漿時機 一般在混凝土澆灌28d后，結構裝飾施工前注漿或使用過程中施工縫出現(xiàn)漏水時注漿更好,4、1 26。施工縫的防水質量除了與選用的構造措施有關外 還與施工質量有很大的關系 本條根據(jù)各地的實踐經(jīng)驗，對原條文進行了修改 1。水平施工縫防水措施中增加了涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料的內(nèi)容、做法是在混凝土終凝后.一般來說,夏季在混凝土澆筑后24h.冬季則在36 48h。具體視氣溫、混凝土強度等級而定,氣溫高,混凝土強度等級高者可短些，立即用鋼絲刷將表面浮漿刷除.邊刷邊用水沖洗干凈、并保持濕潤 然后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料或界面處理劑、目的是使新老混凝土結合得更好.如不先鋪水泥砂漿層或鋪的厚度不夠 將會出現(xiàn)工程界俗稱的、爛根，現(xiàn)象，極易造成施工縫的滲漏水，還應注意鋪水泥砂漿層或刷界面處理劑.水泥基滲透結晶型防水涂料后 應及時澆筑混凝土.若時間間隔過久、水泥砂漿已凝固,則起不到使新老混凝土緊密結合的作用、仍會留下滲漏水的隱患，施工縫鑿毛也是增強新老混凝土結合力的有效方法 但在垂直施工縫中鑿毛作業(yè)難度較大.不宜提倡,本條規(guī)定的施工縫防水措施.對于具體工程而言。并不是所列的方法都采用,而是根據(jù)具體情況靈活掌握 如采用水泥基滲透結晶型防水涂料，就不一定采用界面處理劑。但水泥砂漿是要采用的、這是保證新老混凝土結合的主要措施,2、遇水膨脹止水條。膠，國內(nèi)常用的有膩子型和制品型兩種 膩子型止水條必須具有一定柔軟性 與混凝土基面結合緊密.在完全包裹的狀態(tài)下使用才能更好地發(fā)揮作用。達到理想的止水效果.工程實踐和試驗證明。膩子型止水條的硬度,用C型微孔材料硬度計測試。小于40度，相當邵氏硬度10度左右。時.其柔軟度方符合工程使用要求,如硬度過大.安裝時與混凝土基面很難密貼.澆注混凝土后止水條與混凝土界面間留下縫隙造成滲水隱患 關于遇水膨脹止水條的緩脹性 目前有兩種解決方法。一是采用自身具有緩脹性的橡膠制作，二是在遇水膨脹止水條表面涂緩脹劑。在選用遇水膨脹止水條時、可將21d的膨脹率視為最終膨脹率、在完全包裹約束狀態(tài)的.施工縫 后澆帶 穿墻管等。部位.可使用膩子型的遇水膨脹止水條 膩子型的遇水膨脹止水條在水溫23。2。和蒸餾水中測得的技術性能如表2所示,目前、國內(nèi)應用較多的遇水膨脹止水條.膠,產(chǎn)品 其膨脹率大多在200.左右 3,中埋式止水帶只有位置埋設準確，固定牢固才能起到止水作用，4.1，27.大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同。但實質的區(qū)別是大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快 容易造成內(nèi)外溫差過大,所產(chǎn)生的溫度應力使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮混凝土的澆筑厚度.又要考慮水泥品種，強度等級.每立方米水泥用量等因素，比較準確的方法是通過計算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別.一般來說.當其差值小于25，時，所產(chǎn)生的溫度應力將會小于混凝土本身的抗拉強度.不會造成混凝土的開裂，當差值大于25,時.所產(chǎn)生的溫度應力有可能大于混凝土本身的抗拉強度 造成混凝土的開裂,此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。并應按條文中規(guī)定的措施進行施工、以確?；炷敛婚_裂 通過水泥水化熱來計算溫升值比較麻煩。工程結構裂縫控制.王鐵夢著 中根據(jù)最近幾年來的現(xiàn)場實測降溫曲線及實測數(shù)據(jù) 經(jīng)統(tǒng)計整理水化熱溫升值.可直接應用于相類似的工程,表3中的數(shù)據(jù)是在下列試驗條件下獲得的 供設計施工單位參考 水泥品種、礦渣水泥 水泥強度等級、42。5MPa,水泥用量。275kg m3、模板,鋼模板 養(yǎng)護條件.兩層草包保溫養(yǎng)護、當使用其他品種水泥 強度等級.模板,水泥用量有變化時。應將表3中的數(shù)值乘以修正系數(shù).各修正系數(shù)的值見表4。表4中如遇有中間狀態(tài)可用插入法確定,現(xiàn)舉例說明表3 表4兩表的具體用法，某工程混凝土厚度2m，采用強度等級為42，5MPa的普通硅酸鹽525號水泥。水泥用量360kg、m3.木模板 夏季施工，試計算最高溫升,夏季入模溫度為32，5 則混凝土的最高溫度可達49。7、十32，5、82.2、而有一類似工程的實測溫度記錄為80。故以上兩表直接用于相似的工程中.是比較切合實際的,根據(jù)各地大體積混凝土施工的經(jīng)驗,增補了大體積混凝土施工時防止裂縫產(chǎn)生的有關技術措施 大體積混凝土施工時 一是要盡量減少水泥水化熱,推遲放熱高峰出現(xiàn)的時間.如采用60d齡期的混凝土強度作為設計強度 此點必須征得設計單位的同意,以降低水泥用量.摻粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量、且由于粉煤灰的水化反應較慢?？赏七t放熱高峰的出現(xiàn)時間，摻外加劑也可減少水泥 水的用量,推遲放熱高峰出現(xiàn)的時間.夏季施工時采用冰水拌合。砂石料場遮陽等措施可降低混凝土的出機和入模溫度.以上這些措施可減少混凝土硬化過程中的溫度應力值，二是進行保溫保濕養(yǎng)護，使混凝土硬化過程中產(chǎn)生的溫差應力小于混凝土本身的抗拉強度，從而可避免混凝土產(chǎn)生貫穿性的有害裂縫，大體積混凝土開裂主要是水泥水化熱使混凝土溫度升高引起的.采取摻加礦物摻合料或采用水化熱低的水泥等措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度在一定范圍內(nèi).就可以避免出現(xiàn)裂縫.低熱或中熱水泥,因產(chǎn)量滿足不了所有大體積混凝土工程的需求。故在水利工程大壩工程等用的較多,而一般工業(yè)民用建筑工程大多采用摻加粉煤灰，磨細礦渣粉等礦物摻合料的措施 可獲得很好的效果，4，1，28、在采用螺栓加堵頭的方法時 人們創(chuàng)造出一種工具式螺栓、可簡化施工操作并可反復使用.因此重點介紹了這種構造做法.4。1、29、防冰混凝土的養(yǎng)護是至關重要的.在澆筑后，如混凝土養(yǎng)護不及時 混凝土內(nèi)部的水分將迅速蒸發(fā)，使水泥水化不完全。而水分蒸發(fā)會造成毛細管網(wǎng)彼此連通.形成滲水通道，同時混凝土收縮增大.出現(xiàn)龜裂 抗?jié)B性急劇下降，甚至完全喪失抗?jié)B能力,若養(yǎng)護及時。防水混凝土在潮濕的環(huán)境中或水中硬化、能使混凝土內(nèi)的游離水分蒸發(fā)緩慢,水泥水化充分、水泥水化生成物堵塞毛細孔隙，因而形成不連通的毛細孔。提高混凝土的抗?jié)B性。表5給出了不同養(yǎng)護齡期的混凝土的抗?jié)B性能,供參考。4 1.30、地下工程進行冬期施工時,必須采取一定的技術措施，因為混凝土溫度在4、時.強度增長速度僅為15 時的1。2 當混凝土溫度降到、4。時、水泥水化作用停止.混凝土強度也停止增長 水凍結后,體積膨脹8、9。使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生很大的凍脹應力，如果此時混凝土的強度較低，就會被凍裂 使混凝土內(nèi)部結構破壞，造成強度.抗?jié)B性顯著下降，冬期施工措施。既要便于施工,成本低、又要保證混凝土質量.具體應根據(jù)施工現(xiàn)場條件選擇?；瘜W外加劑主要是防凍劑，在混凝土拌合物拌合用水中加入防凍劑能降低水溶液的冰點。保證混凝土在低溫或負溫下硬化。如摻亞硝酸鈉。三乙醇胺防凍劑的防水混凝土，可在外界溫度不低于 10,的條件下硬化.但由于防凍劑的摻入會使溶液的導電能力倍增 故此不得在高壓電源和大型直流電源的工程中應用,在施工時，還要適當延長混凝土的攪拌時間 混凝土入模溫度應為正溫，振搗要密實。并要注意早期養(yǎng)護 暖棚法是采取暖棚加溫、使混凝土在正溫下硬化 當建筑物體積不大或混凝土工程量集中的工程.宜采用此法,暖棚法施工時。暖棚內(nèi)可以采用蒸汽管片或低壓電阻片加熱、使暖棚保持在5.以上 混凝土入模溫度也應為正溫、在室外平均氣溫為.15，以下的結構，應優(yōu)先采用蓄熱法,采用蓄熱法需經(jīng)熱工計算。根據(jù)每立方米混凝土從澆筑完畢的溫度降到0、的過程中。透過模板及覆蓋的保溫材料所放出的熱量與混凝土所含的熱量及水泥在此期間所放出的水化熱之和相平衡,與此同時混凝土的強度也正好達到臨界強度 當利用水泥水化熱不能滿足熱量平衡時、可采用原材料加熱法 分別加熱水、砂，石,或增加保溫材料的熱阻，蒸汽加熱法和電加熱法、由于易使混凝土局部熱量集中、故不宜在防水混凝土冬期施工中使用，