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- 鋁母線焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50586-2010
- 條文說(shuō)明
- 1 總 則
- 2 術(shù) 語(yǔ)
- 3 原 材 料
- 4 加 工
- 5 現(xiàn)場(chǎng)安裝
- 6 焊 接
- 6．1 一般規(guī)定
- 6．2 熔化極氬氣保護(hù)電弧焊
- 6．3 軟性接頭的焊接
- 6．4 硬性接頭的焊接
- 7 焊接質(zhì)量
- 8 工程驗(yàn)收
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6.焊。接、6。1、一般規(guī)定6,1、1，經(jīng)過(guò)鋁母線焊接工程焊接實(shí)踐，附錄A基本包含所有成功的鋁母線焊接接頭形式.其中軟性鋁母線。立柱母線由于要求復(fù)雜。形態(tài)變化很大。難以一一表述,6.1、2 熔化極氬氣保護(hù)電弧焊具有經(jīng)濟(jì)，快捷、焊接變形小.減輕焊工勞動(dòng)強(qiáng)度等諸多優(yōu)越性，6,1.3,制定焊縫型式是根據(jù)焊接設(shè)備能力、為保證接頭母體鋁的熔透和填滿空隙,使焊接接頭的電壓降控制到最佳水平,6，1 4、6 1 6、這三條規(guī)定了焊接工藝試驗(yàn)、工藝指導(dǎo)書。工藝評(píng)定報(bào)告的做法和目標(biāo)。是完善焊接前技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容.6 1,7 未經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝參數(shù)不能保證焊接質(zhì)量.6，1。8.6。1 9、氧化鋁薄膜.油污,水分是造成焊縫焊接缺陷的主要根源.特別是氧化鋁 其熔點(diǎn)為鋁的三倍。約2050 比重為鋁的一倍半，3.95g，cm3、4、10g.cm3、鋁的焊接溫度不可能熔化 加之比重大于鋁熔液。會(huì)很快沉入，因而成為焊縫夾雜、若漂移至坡口面上造成邊緣未焊透.氧化膜對(duì)水分有吸附力其結(jié)晶水能保持到很高溫度而不散失。甚至在350，高溫下氧化膜仍然能保留部分殘留水分，所吸附的水分在高溫電弧作用下分解、從而形成氣孔。油污在電弧作用下燃燒氣體竄入氬氣保護(hù)罩內(nèi)形成焊接缺陷,6,1，10、接頭的裝配質(zhì)量是由焊接坡口與間隙尺寸來(lái)保證 6 1 11 6、1、12。為防止焊接質(zhì)量隱患而制定.6。1，13 6、1,14，這是由鋁的特性決定這些要求。6 1，15 6。1，16 明確焊工責(zé)任。避免質(zhì)量隱患 防止事故發(fā)生，