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、6 焊，接。6。1。一般規(guī)定6 1，1。鋁母線焊接接頭形式宜符合附錄A的規(guī)定,6,1、2。鋁母線接頭的焊接 應(yīng)采用熔化極氬氣保護(hù)電弧焊 6、1，3，焊接接頭的焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定,1、應(yīng)與用硬焊片,軟帶束焊接接頭的焊接坡口形式相同,2 當(dāng)焊接坡口形式采用、I、形帶墊板有間隙焊時(shí)。應(yīng)符合下列要求,1,墊板采用含鋁純度高于99,6。的鋁板料.2 硬焊片或軟帶束端面與板面垂直,3，焊縫兩端面間隙為10mm 3.當(dāng)焊接坡口形式采用單邊、V，形對接接頭帶墊板時(shí)、應(yīng)符合下列要求。1,墊板采用含鋁純度高于99 6、的鋁板料 2、硬焊片或軟帶束端面與板面垂直呈20，30，角，3,焊接接頭間隙第一片，束.為0、3mm,其余片、束、為2mm.5mm 4、接頭焊道除最后一層，片,束。外、焊縫均不應(yīng)高出板，束,面.并不應(yīng)低于板,束、面0 5mm 5，接頭最后一層,片 束、焊縫應(yīng)符合本規(guī)范第7章的規(guī)定 6.接頭側(cè)面焊縫質(zhì)量。應(yīng)由甲乙雙方協(xié)商確定，6,1,4。鋁母線焊接工程施工前、應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn).并應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書 同時(shí)應(yīng)提出焊接工藝評定報(bào)告、6.1、5 焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括下列內(nèi)容。1、焊接母材和焊接材料的品種。規(guī)格和牌號.2 焊接接頭形式 加工、組對要求及制備方法,3，焊接方法.焊接順序和機(jī)械化程度.4，焊接電源種類.極性、電流.電壓.焊接速度.保護(hù)氣體的流量及焊接線能量等焊接工藝參數(shù)。5.焊接設(shè)備,6。焊接操作注意事項(xiàng),7.焊前。焊后熱處理要求 8、質(zhì)量要求和檢查方法。9。安全措施、6、1、6.焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容、1。焊接工藝指導(dǎo)書的基本內(nèi)容.2,焊接鋁母線料和焊接材料的出廠質(zhì)量合格證書.3 施焊環(huán)境溫度,濕度和風(fēng)速記錄 4,接頭外觀檢查記錄 5。焊縫射線探傷檢查報(bào)告.6、機(jī)械性能及金相試驗(yàn)報(bào)告.7，參加試驗(yàn)的焊工.檢驗(yàn)。評定人簽證 8，焊接工藝評定結(jié)論及審批手續(xù)，6 1、7.鋁母線組對,定位焊的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定,6,1、8。施焊前、焊接坡口及兩側(cè)各50mm的表面應(yīng)清理干凈，表面的油污應(yīng)用丙酮等有機(jī)溶劑擦洗，表面氧化膜可采用刮刀.直徑Ф0 15mm細(xì)銅絲刷,不銹鋼絲刷或鋼絲直徑小于1.5mm的電動(dòng)鋼絲輪等機(jī)械方法清除。6,1，9 被污染或氧化的焊絲嚴(yán)禁使用、6,1、10,鋁母線接頭的裝配質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工藝要求 當(dāng)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí) 應(yīng)經(jīng)修整合格后再施焊，6。1。11、焊接作業(yè)場所應(yīng)采取防風(fēng),防雨、防雪，防寒等措施。6.1,12、焊接鋁母線接頭時(shí).宜使用拼裝胎,夾.具。胎 夾。具應(yīng)采取阻止或消除焊接變形的措施.6，1、13、鋁母線焊接完后、接頭自然冷卻至常溫前,應(yīng)避免振動(dòng)或受力,6，1、14,鋁母線接頭焊接應(yīng)一次連續(xù)焊成.焊接接頭焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第7章的規(guī)定。6.1,15,接頭焊成后,應(yīng)在接頭附近明顯處打上焊工代號鋼印.6，1,16 裂紋，氣孔等缺陷焊工應(yīng)及時(shí)反映.嚴(yán)禁隨意覆蓋和隱瞞缺陷,