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，6。焊，接 6。1 一般規(guī)定6.1，1 鋁母線焊接接頭形式宜符合附錄A的規(guī)定，6。1.2，鋁母線接頭的焊接.應采用熔化極氬氣保護電弧焊,6 1 3 焊接接頭的焊接坡口形式和尺寸應符合下列規(guī)定，1。應與用硬焊片。軟帶束焊接接頭的焊接坡口形式相同 2。當焊接坡口形式采用。I 形帶墊板有間隙焊時。應符合下列要求,1.墊板采用含鋁純度高于99 6。的鋁板料.2.硬焊片或軟帶束端面與板面垂直。3 焊縫兩端面間隙為10mm.3、當焊接坡口形式采用單邊,V。形對接接頭帶墊板時，應符合下列要求。1,墊板采用含鋁純度高于99 6，的鋁板料、2 硬焊片或軟帶束端面與板面垂直呈20、30 角,3 焊接接頭間隙第一片，束,為0。3mm。其余片,束、為2mm，5mm 4。接頭焊道除最后一層 片,束 外,焊縫均不應高出板.束、面 并不應低于板.束。面0.5mm,5，接頭最后一層、片、束.焊縫應符合本規(guī)范第7章的規(guī)定。6。接頭側面焊縫質量，應由甲乙雙方協(xié)商確定.6.1。4,鋁母線焊接工程施工前，應進行焊接工藝試驗 并應編制焊接工藝指導書.同時應提出焊接工藝評定報告.6,1。5，焊接工藝指導書應包括下列內容。1,焊接母材和焊接材料的品種。規(guī)格和牌號、2 焊接接頭形式。加工，組對要求及制備方法，3 焊接方法。焊接順序和機械化程度、4 焊接電源種類。極性，電流。電壓,焊接速度.保護氣體的流量及焊接線能量等焊接工藝參數(shù).5，焊接設備、6,焊接操作注意事項 7。焊前、焊后熱處理要求，8 質量要求和檢查方法、9.安全措施 6，1,6.焊接工藝評定報告應包括下列內容.1。焊接工藝指導書的基本內容,2，焊接鋁母線料和焊接材料的出廠質量合格證書 3.施焊環(huán)境溫度、濕度和風速記錄，4。接頭外觀檢查記錄 5。焊縫射線探傷檢查報告。6、機械性能及金相試驗報告.7 參加試驗的焊工.檢驗,評定人簽證 8,焊接工藝評定結論及審批手續(xù) 6、1.7，鋁母線組對。定位焊的焊接工藝參數(shù)應符合經批準的焊接工藝指導書的規(guī)定 6，1，8 施焊前，焊接坡口及兩側各50mm的表面應清理干凈、表面的油污應用丙酮等有機溶劑擦洗，表面氧化膜可采用刮刀.直徑Ф0。15mm細銅絲刷。不銹鋼絲刷或鋼絲直徑小于1，5mm的電動鋼絲輪等機械方法清除,6，1 9。被污染或氧化的焊絲嚴禁使用 6、1 10，鋁母線接頭的裝配質量,應符合設計或工藝要求.當裝配質量不符合要求時,應經修整合格后再施焊,6 1 11,焊接作業(yè)場所應采取防風.防雨,防雪，防寒等措施。6 1,12 焊接鋁母線接頭時、宜使用拼裝胎.夾，具。胎 夾 具應采取阻止或消除焊接變形的措施.6，1、13 鋁母線焊接完后.接頭自然冷卻至常溫前,應避免振動或受力 6。1。14、鋁母線接頭焊接應一次連續(xù)焊成,焊接接頭焊縫質量,應符合本規(guī)范第7章的規(guī)定、6,1。15、接頭焊成后、應在接頭附近明顯處打上焊工代號鋼印。6，1,16，裂紋。氣孔等缺陷焊工應及時反映。嚴禁隨意覆蓋和隱瞞缺陷,