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3.工藝設計3.1 一般規(guī)定3.1。1.由于在生產(chǎn)管理與組織上存在差異.每個工廠的年開工天數(shù)各不相同,用 t。a、作為表征工廠的能力單位較為科學，生產(chǎn)能力的操作彈性不宜太大。以保證各工序的能力的平衡,同時,鑒于目前國內(nèi)工廠生產(chǎn)的粘膠纖維線密度范圍較廣，統(tǒng)一計算能力用線密度有利于投資和工程經(jīng)濟的分析與比較、本標準設計計算能力用纖維線密度、長絲133.33dtex。短纖維1、67dtex.3。1、2，根據(jù)工信部。粘膠纖維行業(yè)規(guī)范條件2017版 規(guī)定,新建粘膠纖維長絲工廠的產(chǎn)能應大于或等于10000t、a、新建粘膠短纖維工廠的產(chǎn)能應大于或等于80000t.a 3、1，3，本條規(guī)定是為了滿足所處環(huán)境并保護廠房的要求,3、1 4、本條規(guī)定是為了有利于各種消耗的考核.提高管理水平.3，1、5,由于粘膠纖維工廠使用有腐蝕性的硫酸和燒堿作原料的特點，目前多數(shù)廠家采用每月停機對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)，同時1a、2a則停產(chǎn)大中修一次，每次停產(chǎn)大中修的時間一般在10d.30d左右,年工作日333d，即8000h 故做此規(guī)定、3,1、6 本條明確了工藝設計的基本原則。工藝水平及工藝流程確定的依據(jù)。生產(chǎn)過程物料衡算和熱量衡算的依據(jù)。明確了物料衡算和熱量衡算是工藝設備選型的基本依據(jù),3、1.7，工藝計算的基礎是選定的生產(chǎn)工藝路線,物料平衡和能量平衡.工藝和設備的計算應遵循可靠性原則、設備的能力要考慮原材料的不同而有所變化、選用時還應兼顧生產(chǎn)能力彈性、所有選用的設備要求是經(jīng)過生產(chǎn)檢驗或經(jīng)試驗驗證的、設備的單機能力和運轉系數(shù)也是經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證或是經(jīng)過有關試驗驗證過的 以保證計算的結果能滿足項目設計能力的要求、1、物料數(shù)據(jù)應反映在基礎設計文件中的工藝流程圖,PFD,上、2，能量平衡的計算結果應反映在設計文件中各種公用工程介質(zhì)的流程圖 UFD。上。3 關于黃化機能力的計算，以往多數(shù)資料采用下式，式中.P1.每臺黃化機年產(chǎn)纖維能力。t、a。α1.每批黃化投甲種纖維素量、t，批、R，成品纖維標準回潮率、粘膠纖維取13.H、年生產(chǎn)時間,h,a.T，黃化周期、h.實際上由于粘膠纖維成品中含有1 3、的半纖維素.用此公式計算會導致結果產(chǎn)生相應偏差，關于紡絲速度、一般有噴絲頭抽伸速度V1和紡絲牽伸輥的卷繞出口速度V2 通常計算紡絲產(chǎn)能使用卷繞出口速度V2.對不同的紡絲設備及紡絲工藝，其設備運轉效率。η,和纖維總收縮率 K,有所不同。應采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或實測確定.3。1,8 本條規(guī)定的目的是、1 防止黃化機內(nèi)氣體逸入黃化間.2,粘膠纖維生產(chǎn)的黃化工序使用易燃易爆的二硫化碳作原料,設計中宜盡可能采取充氮或其他惰性氣體等措施。以達到降低或消除黃化反應過程的不安全因素,3。粘膠熟成對溫度的要求嚴格,對空調(diào)的要求高，耗能大，通常熟成間需采用密封與保溫措施、在此環(huán)境中。采用送排風措施是必要的。在通風與空氣調(diào)節(jié)設計中 要考慮風的循環(huán)，以降低能耗，4.廢粘膠宜采用過濾和、或稀釋離心分離回收 以降低原材料消耗,5.黃化間是二硫化碳和硫化氫有毒有害氣體逸出可能性較大的部位、本款規(guī)定是安全上的考慮.6。壓榨機附近溫度有時會超過41，增加設備內(nèi)排風和崗位送風主要目的是為了加速熱量移出，降低操作區(qū)域內(nèi)環(huán)境溫度 3，1，9 長絲紡絲過程對溫濕度有較嚴格的要求，同時紡絲車間的空間大,采取良好的保溫措施有利于節(jié)能。同時由于紡絲間溫度高、通常不低于26.而粘膠的溫度較低。不高于20.在設計中采取有效的保溫措施、防止粘膠升溫.對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有非常重要的作用，3。1、10，本條規(guī)定的目的是。1、縮短管線 滿足工藝和節(jié)能的要求、2,兼顧生產(chǎn)穩(wěn)定和盡可能減少的設備投入的要求.3 有利于提高紡絲浴的可紡性,并有利于廢氣的收集和處理.4,既滿足生產(chǎn)要求又避免過度提升、節(jié)約能源。5,酸站蒸發(fā)會產(chǎn)生大量的水 循環(huán)利用有利于節(jié)能