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3,工藝設計3,1,一般規(guī)定3，1.1、粘膠纖維工廠設計能力應采用，t。a 表示.生產(chǎn)能力操作彈性宜為設計能力的50、110。3,1,2。新建。改擴建項目規(guī)模應符合國家粘膠纖維行業(yè)規(guī)范條件的規(guī)定、3 1.3.酸站及其他接觸腐蝕性介質(zhì)的廠房應采取防腐蝕處理措施.3，1 4.進入生產(chǎn)車間的原料及水。電.汽。氣等公用工程介質(zhì) 應設置計量儀表。3,1，5、粘膠纖維工廠年運行時間宜按8000h計算,3、1,6 工藝設計應符合下列規(guī)定.1.應具備生產(chǎn)國內(nèi)外市場需要.高質(zhì)量和高附加值產(chǎn)品的能力。具有應變和市場競爭能力 并應符合清潔生產(chǎn).節(jié)約投資。提高勞動生產(chǎn)率的要求。2。應采用先進可靠,成熟 經(jīng)過生產(chǎn)實踐或通過工業(yè)化試驗的工藝，技術，設備 3、應采用污染強度小，節(jié)能環(huán)保的工藝、4 工藝流程應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和產(chǎn)品質(zhì)量要求確定.5,生產(chǎn)過程物料衡算和熱量衡算應根據(jù)項目規(guī)模和工藝流程確定，物料衡算和熱量衡算的單耗指標可按本標準附錄A。附錄B取值,6，生產(chǎn)工藝設備應根據(jù)物料衡算和熱量衡算結果選擇.工藝設備技術條件應符合生產(chǎn)工藝要求,3 1,7 工藝計算內(nèi)容應符合下列規(guī)定。1，應計算生產(chǎn)工序中每臺設備進出的物料數(shù)據(jù),2，應計算生產(chǎn)工序中主機設備和相關設備消耗的公用工程用量、3。應計算主要生產(chǎn)工藝與設備能力。并應符合下列規(guī)定，1.年總供膠量應按下式計算 式中。V.年消耗粘膠總量，m3。Q、年產(chǎn)量 t.α1。成品纖維甲種纖維素含量，α2,成形時甲種纖維素損耗 α3。粘膠中甲種纖維素含量 γ.粘膠密度、kg,m3，2.黃化機生產(chǎn)能力應按下式計算、式中，P1.每臺黃化機年產(chǎn)纖維能力。t,a。W、每批黃化投甲種纖維素量，t。批,H。年生產(chǎn)時間.h,α1。成品纖維甲種纖維素含量。T 黃化周期。h，3,黃化機臺數(shù)應按下式計算,式中，N，黃化機臺數(shù) 臺、W.每天進入黃化工序的甲種纖維素量,kg d T，黃化機操作周期.h.Q.黃化機每批甲種纖維素投料量、kg、4.后溶解機臺數(shù)應按下式計算。式中，N,后溶解機臺數(shù).臺。W，每天進入后溶解機的甲種纖維素量。kg、d.T,后溶解機操作周期 h Q.后溶解機每批甲種纖維素投料量,kg,5。過濾機臺數(shù)應按下式計算。式中 N，過濾機臺數(shù)。臺，W，每天進入各道過濾的粘膠量、kg.d,Q。過濾速率 L,m2、h，K.過濾效率、F。過濾機過濾面積、m2 6.酸浴儲槽臺數(shù)應按下式計算。式中 N 酸浴儲槽臺數(shù).臺,Q、酸浴循環(huán)量，m3、h、20,考慮20min儲存量。V 儲槽有效容積，m3。7。紡絲機生產(chǎn)能力應按下式計算.式中。P2.單臺紡絲機年產(chǎn)纖維能力。t a.u，紡絲牽伸出口速度，m min，H。年生產(chǎn)時間 h,D，單纖維線密度,dtex.N 紡絲錠位數(shù),位.n 噴絲頭孔數(shù)，孔,η、紡絲機運轉(zhuǎn)效率,取0.92 0 98 K 牽伸出口至成品的纖維總收縮率 取0 08.0，12,3,1.8、原液車間設計應符合下列規(guī)定，1,黃化間應保持負壓 2 黃化過程宜采取充氮或其他惰性氣體保護措施，3 熟成間應滿足工藝的溫度要求,并宜采取送排風措施 4 宜采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠回收處理裝置，5，黃化機操作臺面應采用防靜電、防產(chǎn)生火花的材料.6，壓榨機內(nèi)宜采用機械排風、壓榨機崗位宜設置送風 3。1 9.紡絲工段應滿足工藝溫度要求，粘膠管應采取保溫措施.3、1 10.酸站設計應符合下列規(guī)定，1.酸站應靠近紡絲車間布置,2.紡絲浴儲槽的有效容積宜按20min的循環(huán)量確定.3，酸浴應采用全浴量過濾和脫氣 脫氣系統(tǒng)宜采用間接冷凝方式，4，紡絲浴高位槽高度應根據(jù)管道水力計算確定 5.酸站設計應采取水的循環(huán)利用措施,蒸發(fā)冷凝水.蒸汽冷凝水應回用,