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7,選礦廠7,1，供配電系統(tǒng)7，1.2,20kV或35kV通常用作為選礦廠的供電電壓.6kV或10kV通常作為供電和 或。配電電壓、廠內高壓配電電壓的選擇.應根據(jù)負荷的大小。高壓用電設備的額定電壓，廠內電力線路的配電半徑、以及所在地區(qū)電力系統(tǒng)的額定電壓等級等、經技術經濟比較后確定.尤其要考慮一定數(shù)量的大容量高壓電動機額定電壓的影響因素 當廠內高壓配電電壓確定后 對若干不同于高壓配電電壓的高壓用電設備 應根據(jù)技術經濟比較或采用集中的中間變壓器或采用變壓器。電動機組的配電方式、660V電壓等級應用于礦山選礦廠低壓配電系統(tǒng)可以帶來擴大低壓配電的范圍.降低線路損耗。節(jié)省有色金屬消耗。減少變電所數(shù)量等益處,與之相應的各類開關設備和電氣產品也已相當齊全，特別是我國煤炭企業(yè)已有多年的使用運行經驗,國外礦山應用更為普遍。故本次修訂時提出 低壓配電電壓宜采用660V,這將有利于節(jié)能和節(jié)約有色金屬。符合國家的產業(yè)政策,7.1,3。由電源變電所向主要生產車間變電所供電時、為了提高供電可靠性，一般采用放射式供電方式,對供電距離較遠的主要生產車間或高壓泵站等重要負荷.為了提高供電可靠性、并考慮到敷設配電線路的具體條件和困難.可采用雙干線配電方式,對輔助生產車間和生活用電負荷。因屬一般負荷 故采用單干線配電方式，7、1、4。低壓無功功率補償裝置分散設在車間變電所內的好處、一是減少車間變壓器容量.二是減少變壓器電源線路和變壓器中的電能損耗。7 1.5 本條規(guī)定的出發(fā)點是.當一臺變壓器或一回供電線路停止運行時.盡量減少停電范圍 方便運行管理。7，1。6 選擇車間變電所變壓器容量及臺數(shù)時要考慮以下因素。1,首先要滿足不同級別用電負荷對供電可靠性的要求。2，配電接線宜與工藝流程相適應，3.必要的備用容量，4，變壓器的經濟運行 7。1 7，目前,當?shù)蛪号潆婋妷翰捎?80V時.我國大多數(shù)選礦廠的低壓配電系統(tǒng)都采用電源變壓器中性點直接接地、動力和照明合一方式，其優(yōu)點是網絡簡單。投資也相應少一些、用戶對此運行經驗豐富，熟悉、隨著電力電子技術的飛速發(fā)展和保護裝置的日趨完善 容量較大回路的單相接地電流不易滿足接地保護裝置動作靈敏度要求的問題已得到解決.7，1 8，本條文為新增條款.半自磨機是部分利用礦石自身并部分利用鋼球作為磨礦介質進行磨礦的設備.因其鋼球消耗低，減少了鐵污染、對浮選作業(yè)影響較小 流程簡單,廠房面積少.建設周期縮短的優(yōu)點，半自磨工藝在礦山得到了廣泛的應用、并且設備越來越大，選礦工藝需要根據(jù)進入半自磨機的礦石量與特性及浮選對礦石細度的要求 對半自磨機進行轉速控制調節(jié),故推薦半自磨機采用變頻調速，磨機是部分利用鋼球作為磨礦介質進行磨礦的設備 球磨機磨礦效率最高的實際工作轉速是其最佳工作轉速,最佳工作轉速一般受到三方面主要因素的影響。磨礦介質即鋼球的裝入量、給礦量大小、礦料的機械性能。而且，適當降低轉速，有利于提高單位能耗的生產率.為了綜合考慮選礦廠的技術經濟指標，球磨機的最佳轉速一般通過試驗確定、并在生產過程中進行調整,考慮各種因素的影響.推薦球磨機采用變頻調速拖動，使其轉速工作點在最佳工作轉速,實現(xiàn)多碎少磨，降低磨礦成本,提高磨礦效率的最佳工作轉速、采用加氣式浮選機的浮選工藝過程.其浮選效率與加氣量有關。故推薦浮選用鼓風機采用變頻驅動,選礦廠磨礦分級系統(tǒng) 通過調節(jié)渣漿泵的轉速,滿足磨礦分級系統(tǒng)循環(huán)負荷變化的要求,以保證不同工況條件下磨礦分級系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運行,實際生產中,磨礦分級系統(tǒng)的循環(huán)負荷隨著工藝條件的變化。如給礦粒度,磨礦濃度。磨礦細度。而變化、因此。渣漿泵的流量也隨之變化、使得渣漿泵電動機額定功率與實際需要礦漿 尾礦漿。流量的瞬時功率不相匹配.而磨礦分級系統(tǒng)的渣漿泵由于揚程高,流量大、電動機功率也大,電動機處于高耗能運行狀態(tài).采用變頻調速裝置對渣漿泵電動機實行變轉速調節(jié)來調節(jié)流量 是滿足工藝條件變化的一項非常有效的措施,不但節(jié)約電能。還減少了相應管路上閥門的維護量.提高了系統(tǒng)的自動化水平.降低了系統(tǒng)的噪聲。改善了工作環(huán)境.減輕了工人的勞動強度.故規(guī)定礦漿 尾礦輸送泵應采用變頻調速方式、采用變頻器的優(yōu)點、1，通過調節(jié)電動機轉速實現(xiàn)自動控制、滿足工藝要求，并為選礦廠優(yōu)化控制配置必要的拖動一次設備,2,節(jié)能。降低設備運行與維護費用,轉速降低.電動機耗能減少,主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較額定狀況減輕,延長電動機，渣漿泵。閥門。管道的使用壽命,減少設備維修保養(yǎng)費用 3、系統(tǒng)運行效率高.網側功率因數(shù)在0、97以上 效率大于96,減少因提高功率因數(shù)的補償電容的投資 減少了無功功率損耗，4、高壓變頻器的軟啟動。軟停機功能以及共振頻率跳轉功能 可減少對電網及負載的沖擊、5，變頻器調速屬于高效調速方式,與其他低效調速方式如滑差調速方式液力耦合器 CST相比，不僅具有在調速時更加節(jié)能的優(yōu)點.還具有在起動大容量電動機時對電網沖擊最小的優(yōu)點。