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5.10，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5、10,1。管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定 主控項(xiàng)目,1。原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求，檢查方法.觀察。檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告.復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。2?；炷粱A(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、檢驗(yàn)數(shù)量，混凝土驗(yàn)收批與試塊留置按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB。50141.2008第6，2，8條第2款執(zhí)行。檢查方法?；炷粱A(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),GBJ.107的有關(guān)規(guī)定.3,砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范的規(guī)定.檢查方法 檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料,壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，一般項(xiàng)目。4，原狀地基.砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻 無(wú)空隙,檢查方法、觀察,檢查施工記錄、5、混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無(wú)嚴(yán)重缺陷,混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確 檢查方法、觀察,檢查鋼筋質(zhì)量保證資料、檢查施工記錄 6、管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表5、10，1的規(guī)定、5，10.2。鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定。主控項(xiàng)目.1 管節(jié)及管件.焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5。3 2條的規(guī)定、檢查方法，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 檢查現(xiàn)場(chǎng)制作管的加工記錄，2 接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第5、3、7條的規(guī)定，檢查方法。逐口檢查,用量規(guī)量測(cè)，檢查坡口記錄 3 焊口錯(cuò)邊符合本規(guī)范第5。3.8條的規(guī)定。焊口無(wú)十字型焊縫。檢查方法，逐口檢查 用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測(cè)錯(cuò)邊量,4、焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5,3、17條的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.檢查方法 逐口觀察、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢，檢查焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、5，法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心、螺栓自由穿入.高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢查方法 逐口檢查.用扭矩扳手等檢查、檢查螺栓擰緊記錄。一般項(xiàng)目 6，接口組對(duì)時(shí)。縱,環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第5。3，9條的規(guī)定.檢查方法。逐口檢查，檢查組對(duì)檢驗(yàn)記錄.用鋼尺量測(cè).7 管節(jié)組對(duì)前.坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無(wú)油。漆.垢,銹，毛刺等污物、檢查方法 觀察。檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄.8，不同壁厚的管節(jié)對(duì)接應(yīng)符合本規(guī)范第5.3,10條的規(guī)定。檢查方法 逐口檢查 用焊縫量規(guī)，鋼尺量測(cè).檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄 9 焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù).每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。且層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格，檢查方法 逐個(gè)檢查。對(duì)照設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗(yàn)記錄 10，法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合.D1小于或等于300mm時(shí).允許偏差小于或等于1mm,D1大于300mm時(shí)。允許偏差小于或等于2mm。檢查方法，逐個(gè)接口檢查。用鋼尺。角尺等量測(cè),11，連接的法蘭之間應(yīng)保持平行。其允許偏差不大于法蘭外徑的1,5.且不大于2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5.檢查方法.逐口檢查 用鋼尺。塞尺等量測(cè)、5。10，3,鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定.主控項(xiàng)目，1.內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查方法。對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件 檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料、檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 2.水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 且不低于30MPa.檢查方法、檢查砂漿配合比,抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告。3。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整 光滑 元?dú)馀?、無(wú)劃痕等.濕膜應(yīng)無(wú)流淌現(xiàn)象。檢查方法。觀察、檢查施工記錄 一般項(xiàng)目、4。水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表5.10、3 1的規(guī)定,5 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的厚度.電火花試驗(yàn)應(yīng)符合表5 10.3 2的規(guī)定、5、10,4,鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定 主控項(xiàng)目。1，外防腐層材料，包括補(bǔ)口.修補(bǔ)材料。結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求 檢查方法、對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件.檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、2。外防腐層的的厚度 電火花檢漏.粘結(jié)力應(yīng)符合表5 10、4的規(guī)定，一般項(xiàng)目、3.鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法。觀察.檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級(jí)報(bào)告,對(duì)照典型樣板照片檢查每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量、檢查補(bǔ)口處除銹施工方案 4.管道外防腐層。包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷。的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5。4.9條的相關(guān)規(guī)定，檢查方法、觀察、檢查施工記錄、5，管體外防腐材料搭接 補(bǔ)口搭接 補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合要求,檢查方法.觀察 檢查施工記錄.5,10.5。鋼管陰極保護(hù)工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定、主控項(xiàng)目,1,鋼管陰極保護(hù)所用的材料,設(shè)備等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求、檢查方法.對(duì)照產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件 檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料,檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、2 管道系統(tǒng)的電絕緣性，電連續(xù)性經(jīng)檢測(cè)滿足陰極保護(hù)的要求。檢查方法.陰極保護(hù)施工前應(yīng)全線檢查.檢查絕緣部位的絕緣測(cè)試記錄 跨接線的連接記錄 用電火花檢漏儀。高阻電壓表.兆歐表測(cè)電絕緣性。萬(wàn)用表測(cè)跨線等的電連續(xù)性.3。陰極保護(hù)的系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定，1,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)、在施加陰極電流的情況下，測(cè)得管、地電位應(yīng)小于或等于一850mV，相對(duì)于銅一飽和硫酸銅參比電極、2,管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值最小為100mV，3.土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于0.5，時(shí),通電保護(hù)電位應(yīng)小于或等于一950mV.相對(duì)于銅一飽和硫酸銅參比電極。4.被保護(hù)體埋置于干燥的或充氣的高電阻率，大于.500Ω、m。土壤中時(shí),測(cè)得的極化電位小于或等于一750mV 相對(duì)于銅一飽和硫酸銅參比電極，檢查方法。按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法。SY。T.0023的規(guī)定測(cè)試.檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)測(cè)試記錄,一般項(xiàng)目、4 管道系統(tǒng)中陽(yáng)極,輔助陽(yáng)極的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5。4 13。5.4 14條的規(guī)定,檢查方法。逐個(gè)檢查,用鋼尺或經(jīng)緯儀。水準(zhǔn)儀測(cè)量。5 所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理.與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同。檢查方法，逐個(gè)檢查。檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告.檢查施工記錄,施工測(cè)試記錄.6 陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1，測(cè)試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,頂面高出地面400mm以上，2。電纜.引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固，3 接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確.測(cè)試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好、4，檢查片的材質(zhì)應(yīng)與被保護(hù)管道的材質(zhì)相同 其制作尺寸、設(shè)置數(shù)量 埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于300mm.5，參比電極的選用,埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、檢查方法、逐個(gè)觀察.用鋼尺量測(cè)輔助檢查.檢查測(cè)試紀(jì)錄和測(cè)試報(bào)告,5 10 6 球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定 主控項(xiàng)目 1,管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5 5,1條的規(guī)定 檢查方法、檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料 檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2，承插接口連接時(shí) 兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心、承口、插口部位無(wú)破損，變形.開裂。插口推入深度應(yīng)符合要求 檢查方法、逐個(gè)觀察，檢查施工記錄.3 法蘭接口連接時(shí).插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致、連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說(shuō)明要求,接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無(wú)變形 破損.檢查方法，逐個(gè)接口檢查 用扭矩扳手檢查、檢查螺栓擰緊記錄，4。橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確.不得扭曲，外露 沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距、其允許偏差應(yīng)為.3mm、檢查方法。觀察 用探尺檢查 檢查施工記錄,一般項(xiàng)目、5 連接后管節(jié)間平順.接口無(wú)突起、突彎，軸向位移現(xiàn)象，檢查方法。觀察，檢查施工測(cè)量記錄、6。接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻.承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。檢查方法 觀察，用塞尺。鋼尺檢查,7.法蘭接口的壓蘭。螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號(hào)一致，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢查方法.逐個(gè)接口檢查,檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告,8。管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5、5、8條的規(guī)定,檢查方法.用直尺量測(cè)曲線段接口，5、10、7、鋼筋混凝土管、預(yù)，自、應(yīng)力混凝土管.預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定,主控項(xiàng)目,1.管及管件 橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5,6、1，5，6.2.5，6。5和5,7.1條的規(guī)定，檢查方法,檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 2 柔性接口的橡膠圈位置正確、無(wú)扭曲,外露現(xiàn)象 承口，插口無(wú)破損.開裂.雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格、檢查方法,觀察，用探尺檢查。檢查單口水壓試驗(yàn)記錄.3，剛性接口的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求.不得有開裂、空鼓.脫落現(xiàn)象。檢查方法。觀察，檢查水泥砂漿.混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 一般項(xiàng)目,4、柔性接口的安裝位置正確、其縱向間隙應(yīng)符合本規(guī)范第5 6。9。5 7，2條的相關(guān)規(guī)定 檢查方法，逐個(gè)檢查、用鋼尺量測(cè).檢查施工記錄、5.剛性接口的寬度,厚度符合設(shè)計(jì)要求，其相鄰管接口錯(cuò)口允許偏差,D1小于700mm時(shí)、應(yīng)在施工中自檢 D1大于700mm，小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于3mm.D1大于1000mm時(shí) 應(yīng)不大于5mm。檢查方法 兩井之間取3點(diǎn),用鋼尺、塞尺量測(cè)，檢查施工記錄，6，管道沿曲線安裝時(shí),接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.9,5 7,5條的相關(guān)規(guī)定。檢查方法,用直尺量測(cè)曲線段接口,7，管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、密實(shí)，光潔,平整,檢查方法，觀察,檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、配合比記錄,5、10,8,化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定.主控項(xiàng)目.1。管節(jié)及管件，橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5，8、1，5 9,1條的規(guī)定，檢查方法.檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料 檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，2。承插,套筒式連接時(shí) 承口.插口部位及套筒連接緊密.無(wú)破損,變形。開裂等現(xiàn)象 插入后膠圈應(yīng)位置正確.無(wú)扭曲等現(xiàn)象，雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格、檢查方法 逐個(gè)接口檢查.檢查施工方案及施工記錄、單口水壓試驗(yàn)記錄 用鋼尺 探尺量測(cè)，3、聚乙烯管.聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定。1。焊縫應(yīng)完整.無(wú)缺損和變形現(xiàn)象,焊縫連接應(yīng)緊密，無(wú)氣孔.鼓泡和裂縫，電熔連接的電阻絲不裸露。2、熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材。3 熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣,且凸緣形狀大小均勻一致,無(wú)氣孔，鼓泡和裂縫、接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊 外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面。管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平,對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10,且不大于3mm，檢查方法、觀察 檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書,檢查熔焊連接施工記錄 熔焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，檢查數(shù)量.外觀質(zhì)量全數(shù)檢查 熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)或翻邊切除檢驗(yàn).可任選一種 時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于1個(gè)、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)翻邊切除檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于3個(gè) 單位工程中接頭數(shù)量不足50個(gè)時(shí).僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn),可不做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn).4,卡箍連接，法蘭連接 鋼塑過(guò)渡接頭連接時(shí)。應(yīng)連接件齊全、位置正確.安裝牢固、連接部位無(wú)扭曲、變形，檢查方法.逐個(gè)檢查.一般項(xiàng)目、5 承插.套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求 相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm。環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致。檢查方法、逐口檢查，用鋼尺量測(cè)。檢查施工記錄、6 承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角 玻璃鋼管的不應(yīng)大于本規(guī)范第5,8.3條的規(guī)定，聚乙烯管,聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1，5。硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1，0。檢查方法、用直尺量測(cè)曲線段接口.檢查施工記錄。7。熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求.設(shè)備與待連接管的接觸面無(wú)污物。設(shè)備及組合件組裝正確。牢固,吻合，焊后冷卻期間接口未受外力影響，檢查方法。觀察、檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書 校檢報(bào)告 檢查熔焊記錄,8 卡箍連接,法蘭連接,鋼塑過(guò)渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓.螺母，墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法。逐個(gè)檢查 檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書 檢驗(yàn)報(bào)告。5.10、9.管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定，主控項(xiàng)目，1，管道埋設(shè)深度.軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 無(wú)壓力管道嚴(yán)禁倒坡，檢查方法、檢查施工記錄。測(cè)量記錄、2，剛性管道無(wú)結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況。檢查方法 觀察 檢查技術(shù)資料、3,柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起 環(huán)向扁平和其他變形情況.檢查方法,觀察,檢查施工記錄。測(cè)量記錄，4，管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固,管道安裝后應(yīng)線形平直，檢查方法.觀察 檢查測(cè)量記錄,一般項(xiàng)目.5、管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物,油污,管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象，檢查方法.觀察、滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F,0,3條執(zhí)行、6、管道與井室洞口之間無(wú)滲漏水.檢查方法。逐井觀察 檢查施工記錄。7.管道內(nèi)外防腐層完整、無(wú)破損現(xiàn)象.檢查方法，觀察.檢查施工記錄。8,鋼管管道開孔應(yīng)符合本規(guī)范第5，3,11條的規(guī)定，檢查方法.逐個(gè)觀察,檢查施工記錄 9。閘閥安裝應(yīng)牢固,嚴(yán)密 啟閉靈活,與管道軸線垂直。檢查方法,觀察檢查，檢查施工記錄。10，管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表5。10.9的規(guī)定，