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5、3,鋼管安裝5、3。1.管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB、50235,現(xiàn)場設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB、50236等規(guī)范的規(guī)定,并應(yīng)符合下列規(guī)定,1。對首次采用的鋼材。焊接材料。焊接方法或焊接工藝,施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn) 并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書.2,焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗.并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊、3、溝槽內(nèi)焊接時、應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量 5,3。2 管節(jié)的材料 規(guī)格。壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計要求,管節(jié)宜工廠預(yù)制。現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定,1,管節(jié)表面應(yīng)無斑疤.裂紋。嚴(yán)重銹蝕等缺陷,2,焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5 3,2。1的規(guī)定,焊縫無損檢驗(yàn)合格、3,直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5,3,2,2的規(guī)定。4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫。管徑大于或等于600mm時??v向焊縫的間距應(yīng)大于300mm、管徑小于600mm時 其間距應(yīng)大于100mm,5,3、3,管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號 宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接,5 3,4 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管,5,3,5.管節(jié)組成管段下管時,管段的長度、吊距.應(yīng)根據(jù)管徑 壁厚,外防腐層材料的種類及下管方法確定 5。3 6.彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm 5.3,7,管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口.清根,管端端面的坡口角度。鈍邊,間隙,應(yīng)符合設(shè)計要求 設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5、3。7的規(guī)定 不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊、5,3、8,對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平。錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20 且不得大于2mm 5,3,9,對口時縱.環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定、1.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45.左右處、2,縱向焊縫應(yīng)錯開,管徑小于600mm時 錯開的間距不得小于100mm 管徑大于或等于600mm時,錯開的間距不得小于300mm,3 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于100mm 加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm,4、環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm、5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm 并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑,6、管道任何位置不得有十字形焊縫 5、3 10 不同壁厚的管節(jié)對口時、管壁厚度相差不宜大于3mm.不同管徑的管節(jié)相連時 兩管徑相差大于小管管徑的15 時、可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍、且不應(yīng)小于200mm,5,3。11,管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定.1.不得在干管的縱向,環(huán)向焊縫處開孔 2 管道上任何位置不得開方孔 3、不得在短節(jié)上或管件上開孔 4 開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計要求.5。3,12、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。5,3,13,組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接、應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊 采用柔性接口代替閉合焊接時 應(yīng)與設(shè)計協(xié)商確定、5、3 14.在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定.1,清除管道上的冰 雪、霜等、2,工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級 雪天或相對濕度大于90,時.應(yīng)采取保護(hù)措施。3。焊接時。應(yīng)使焊縫可自由伸縮 并應(yīng)使焊口緩慢降溫 4,冬期焊接時 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理,并應(yīng)符合表5 3 14的規(guī)定。5.3,15,鋼管對口檢查合格后、方可進(jìn)行接口定位焊接.定位焊接采用點(diǎn)焊時。應(yīng)符合下列規(guī)定.1、點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條.2。點(diǎn)焊時,應(yīng)對稱施焊 其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致.3,鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊,4 點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合表5,3,5的規(guī)定,5 3、16,焊接方式應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝評定的要求、管徑大于800mm時,應(yīng)采用雙面焊,5、3,17,管道對接時。環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物、2.應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3 2,1的規(guī)定,3.無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用,4,無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行.設(shè)計無要求時,壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10 5,不合格的焊縫應(yīng)返修、返修次數(shù)不得超過3次,5.3,18 鋼管采用螺紋連接時 管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整、偏差不得超過一扣,絲扣應(yīng)光潔.不得有毛刺,亂扣。斷扣.缺扣總長不得超過絲扣全長的10、接口緊固后宜露出2、3扣螺紋,5.3.19.管道采用法蘭連接時。應(yīng)符合下列規(guī)定.1,法蘭應(yīng)與管道保持同心 兩法蘭間應(yīng)平行,2 螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格,且安裝方向應(yīng)一致 螺栓應(yīng)對稱緊固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外.3,與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口.待法蘭螺栓緊固后方可施工.4,法蘭接口埋入土中時.應(yīng)采取防腐措施、
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