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10、3，襯鉛,主控項(xiàng)目10、3.1 襯鉛應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)和厚度進(jìn)行施工 否則會(huì)影響其安全使用功能、故將其列為主控項(xiàng)目,10、3 2、鉛表面容易氧化,生成氧化鉛膜 隨著溫度的升高.氧化膜生成的速度加快,氧化鉛的熔點(diǎn)比鉛高.相對(duì)密度較鉛小,為了保證焊接質(zhì)量。在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜.多層焊接時(shí) 施焊到下層前也要刮去焊縫表面的氧化膜。以防施焊時(shí)形成夾渣或隔離層，從而影響焊縫的結(jié)合、故將其列為主控項(xiàng)目.一般項(xiàng)目10.3.3。襯鉛的施工質(zhì)量 1.鉛焊時(shí).熔鉛的流動(dòng)性大 故厚度在7mm以下的焊件 常采用搭接焊 2,鉛的機(jī)械強(qiáng)度低,即使很小的應(yīng)力,也會(huì)產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，因此鉛板的固定,是襯鉛工作的重要環(huán)節(jié)、3。鉛板與設(shè)備殼壁貼合不良，有凸凹不平現(xiàn)象，常發(fā)生在設(shè)備拐角部分，這種缺陷 只要仔細(xì)拍打即可消除.貼合不緊密，則會(huì)加速襯鉛板的脫落 4 襯鉛施工時(shí)、鉛板應(yīng)妥善保護(hù),避免受到碰傷.刺孔,踐踏，不得有鐵渣、砂子嵌入鉛板中.擊打鉛板過重或者擊打過于集中 這些均能危害襯鉛板的質(zhì)量，焊條混入了雜質(zhì)。焊接質(zhì)量不高,焊縫部分不嚴(yán)密。會(huì)降低焊縫的耐腐蝕性能和強(qiáng)度.也會(huì)加速襯鉛板的破壞、若對(duì)焊縫質(zhì)量有明顯懷疑時(shí)，可對(duì)焊縫做剖割檢查,由于鉛很軟 機(jī)械剖割容易將缺陷混淆 難以辨別。所以常用火焰燒削法進(jìn)行檢查 剖割檢查屬破壞檢查.檢查后 再將被破壞處重新襯好,試壓檢查有水壓試驗(yàn),氣壓檢查.氨氣氣密性試驗(yàn)三種，可選用其中的一種方法進(jìn)行檢查，1 水壓試驗(yàn) 常壓容器的襯鉛、多采用盛水試漏 一般襯里前。在設(shè)備外殼最低處鉆2個(gè).4個(gè)直徑5mm。10mm的小孔。試漏時(shí).分段盛水,每一段停留2h、4h，若小孔漏水。說明該段有缺陷.應(yīng)對(duì)該段進(jìn)行檢查修補(bǔ),直至不漏.再全部裝滿水。保持24h以上 無滲漏為止.受壓設(shè)備.可采用水壓試驗(yàn)、將水裝滿設(shè)備密封 用水泵加壓，從鉆孔處檢查有無水漏出,當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力的1、5倍時(shí)。保持時(shí)間為3min,5min，即降至工作壓力進(jìn)行全面檢查、若壓力不下降 小孔無漏水即為合格，2.氣壓檢查 對(duì)不適合水壓檢查的設(shè)備?？刹捎脷鈮簷z查、設(shè)備密閉后,向設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣、使壓力達(dá)到0。2MPa 0、3MPa。在設(shè)備下部小孔或法蘭鉛翻邊處涂上肥皂水進(jìn)行檢查.若有氣泡產(chǎn)生說明有滲漏 需對(duì)鉛板,焊縫重新檢查并對(duì)缺陷處重新施焊,直至無滲漏為止，3 氨氣氣密性試驗(yàn)，一般采用氨氣做氣密性試驗(yàn)，將氨氣通入設(shè)備內(nèi)或設(shè)備與襯里的夾層中。但嚴(yán)格控制氨氣的流速和壓力 不得將鉛板吹凸。在襯里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液 溶液不變紅色 即說明焊道無漏處、