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7,3.襯里、主控項(xiàng)目7.3，1.搭接縫的寬度 此處指接縫處上下膠板粘結(jié)面的寬度、以確保接縫質(zhì)量為前提。但若搭接太寬.不僅浪費(fèi)材料，而且給接縫處的電火花針孔檢查造成困難。對(duì)于大型設(shè)備封頭與筒體，頂，底與筒體搭接寬度的規(guī)定 主要是為了便于襯里操作.多層膠板襯里的相鄰膠層,其接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)的原因 一是為了方便操作。二是為防止表面層接縫暴露時(shí)形成貫穿縫，其錯(cuò)開(kāi)凈距100mm 為最小間隔距離 7,3、2 接頭應(yīng)采用丁字縫不得有通縫 一是為了盡量使接頭的橫向接縫較平滑過(guò)渡,不會(huì)因上下縫重疊而在襯里層形成高低差過(guò)大的鼓包.二是減少因膠層過(guò)多可能造成壓合不實(shí)，粘結(jié)不牢的隱患。三是緩解膠層受力不均 應(yīng)力集中的弊端、7.3，3、膠板貼襯后,不得漏壓或漏刮 這是排除粘合面空氣、確保貼襯質(zhì)量的基本條件.對(duì)發(fā)現(xiàn)的翅邊 離層,起泡，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)并復(fù)檢合格 7、3。4、貼襯密封法蘭的膠板應(yīng)是整塊,不得對(duì)接.不得有溝槽，應(yīng)貼襯平整，粘接牢固.才能起到密封、耐用的作用 7、3,5,先襯貼與設(shè)備襯里相同的已硫化的，其內(nèi)徑尺寸較法蘭孔大30mm,60mm并切成30.坡口的膠板.全部壓合密實(shí)后.再襯貼法蘭孔內(nèi)的未硫化膠板。并翻至法蘭面上已硫化膠板的坡口上。再壓合密實(shí) 這是近年來(lái)在我國(guó)已普遍采用的襯膠新工藝.它較好地解決了長(zhǎng)久以來(lái)本體硫化法蘭面襯膠普遍欠硫的問(wèn)題.檢查驗(yàn)收的關(guān)鍵、一是已硫化膠板和法蘭面粘結(jié)應(yīng)密實(shí),牢固、二是已硫化膠板內(nèi)孔和法蘭孔內(nèi)徑比例要合適、不至于造成法蘭孔內(nèi)襯未硫化膠板變形過(guò)大而明顯變薄、三是未硫化膠板和已硫化膠板搭邊處應(yīng)粘結(jié)牢固。不得翅邊。四是未硫化膠板自身接縫處應(yīng)粘結(jié)牢固。不得翅邊，7，3,6，中間檢查應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，1,對(duì)電火花針孔檢測(cè)儀和磁性測(cè)厚儀應(yīng)事先用合格膠板進(jìn)行校對(duì) 以免檢測(cè)有誤.2,不得漏檢,3.電火花檢測(cè)儀的檢測(cè)。應(yīng)按本規(guī)范第7 3 7條的規(guī)定執(zhí)行，7.3.7 襯里層的針孔檢查,目前國(guó)內(nèi)和國(guó)外通常使用電火花檢測(cè)儀檢查,檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、橡膠襯里,第1部分 設(shè)備防腐襯里,GB、18241,1,2001附錄B的規(guī)定 7.3、9，硫化膠板的硬度檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，硫化橡膠或熱塑性橡膠.壓入硬度試驗(yàn)方法。第1部分.邵氏硬度計(jì)法,邵爾硬度,GB.T.531、1,2008的規(guī)定進(jìn)行,硬度分為邵爾A或邵爾D。邵爾A適用于軟膠。邵爾D適用于硬膠或半硬膠，襯膠制品硬度檢測(cè)點(diǎn)數(shù).驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定是從國(guó)內(nèi)實(shí)際情況出發(fā)、又參考了一些國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的.對(duì)于硫化罐硫化的襯膠制品,由于硫化條件好。同一罐硬度比較一致、所以每罐取5點(diǎn)后,取其算術(shù)平均值即代表該罐硫化后膠層的硬度。對(duì)于本體硫化設(shè)備或熱水硫化設(shè)備 由于硫化時(shí)各部分溫度不一致、硫化程度也不盡相同。應(yīng)選擇襯膠面幾處有代表性的地方進(jìn)行硬度測(cè)量,每處測(cè)量點(diǎn)為3個(gè)。其算術(shù)平均值應(yīng)符合膠板制造廠提供的硬度值范圍、環(huán)境溫度對(duì)硬度值的影響較大,按要求應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度下、23.2.測(cè)量，但現(xiàn)場(chǎng)條件滿(mǎn)足不了。所以膠板制造廠應(yīng)提供在不同溫度下與在標(biāo)準(zhǔn)溫度下硬度值的對(duì)照表、以便在環(huán)境溫度下測(cè)得硬度后進(jìn)行換算。