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7、3。襯里、主控項目7。3、1、橡膠襯里的接縫、應采用搭接 搭接方向應與介質流動方向.致.膠板厚度為2mm時、搭接寬度應為20mm 25mm。膠板厚度為3mm時、搭接寬度應為25mm、30mm 膠板厚度大于或等于4mm時 搭接寬度應為35mm.設備轉角處的搭接寬度應為50mm.多層膠板襯里時，上下層的接縫應錯開，錯開距離不得小于100mm 檢驗方法。觀察檢查。尺量檢查和檢查施工記錄.7，3,2，接頭應采用丁字縫 丁字縫錯縫距離應大于200mm。不得有通縫 檢驗方法。觀察檢查.尺量檢查和檢查施工記錄,7，3,3、膠板貼襯后、不得漏壓或漏刮、并應排凈粘合面間的空氣。膠板搭接縫應壓合嚴實，邊沿應圓滑過渡,不得有翹起 脫層 空鼓等現(xiàn)象.檢驗方法.觀察檢查,尺量檢查和采用檢驗錘輕擊檢查 7,3。4，襯至法蘭密封面上的膠板應平整、并不得有徑向溝槽或大于1mm的凸起、檢驗方法、觀察檢查和尺量檢查,7 3,5.本體硫化設備的法蘭襯膠應符合下列規(guī)定、1。應按法蘭外徑尺寸下料.其內徑尺寸應比法蘭孔大30mm，60mm,并應切成30。坡口、2.法蘭面襯貼的已硫化膠板應全部壓合密實，法蘭管內襯的未硫化膠板,應翻至法蘭面上已硫化膠板的坡口上邊，圖7.3。5。并應壓合密實 搭接處應與底層膠板粘結牢固，并應圓滑,不得有翹邊。毛刺,空鼓或離層等現(xiàn)象，檢驗方法.觀察檢查,尺量檢查和采用檢驗錘輕擊檢查。7。3。6.貼襯工序完成后、應按下列項目進行中間檢查,1.襯膠各部位尺寸應符合設計文件的規(guī)定、2,檢查膠層不得有氣泡，空鼓等現(xiàn)象,3。襯里層應按本規(guī)范第7,3，7條的規(guī)定進行針孔檢查.4 總體檢查前應出示施工單位中間檢查合格記錄,5.總體檢查合格后,方可進行膠板的硫化,檢驗方法,觀察檢查 采用卡尺，直尺或卷尺檢查.采用檢驗錘輕擊檢查和檢查中間檢查記錄,7。3 7。橡膠襯里層應進行針孔檢測.檢測時、襯里層應無擊穿現(xiàn)象 檢驗方法、采用電火花檢測儀檢查 檢測時.按現(xiàn)行國家標準,橡膠襯里，第1部分。設備防腐襯里，GB，18241.1的有關規(guī)定進行檢查 7.3,8 橡膠襯里層厚度的允許偏差應為.15,10。檢驗方法，采用磁性測厚儀檢查和檢查施工記錄 7。3,9，硫化膠板的硬度除應符合現(xiàn)行國家標準。橡膠襯里，第1部分 設備防腐襯里。GB、18241、1的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定.1。硬度測點數(shù)。硫化罐硫化。每罐不得少于5點。應取算術平均值.本體硫化的設備。每個襯膠面不得少于2處。每處測點應為3個，應取算術平均值，熱水硫化和自然硫化的設備,可在與設備.起硫化的試板上進行、每個襯膠面試板不得少于2塊,每塊試板的測點不得少于3個.應取算術平均值,上述測點的算術平均值，均應在膠板制造廠提供的硬度值范圍內 2.測點處表面應光滑 平整,不應有機械損傷及雜質等現(xiàn)象,3，測定點的環(huán)境應符合現(xiàn)行國家標準，橡膠物理試驗方法試樣制備和調節(jié)通用程序。GB、T，2941的有關規(guī)定.膠板制造廠應提供不同溫度下和標準溫度下該種膠板硬度換算表，檢驗方法、應按現(xiàn)行國家標準、硫化橡膠或熱塑性橡膠、壓入硬度試驗方法.第1部分 邵氏硬度計法 邵爾硬度。GB、T。531 1的規(guī)定進行檢查和檢查施工記錄。一般項目7。3、10、膠板的削邊應平直 寬窄應一致 其削邊寬度應為10mm、15mm，其斜面與底平面夾角不應大于30。檢驗方法.觀察檢查和尺量檢查，