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9.2、工藝管道安裝9。2。1 工藝管道安裝應(yīng)對鄰近管線、構(gòu)，建 筑物及設(shè)備采取保護措施 對管道與結(jié)構(gòu)物銜接部位采取控制差異沉降措施，9 2。2,構(gòu)、建。筑物和設(shè)備的軸線，幾何尺寸及標高應(yīng)在工藝管道安裝前進行復(fù)核。9.2,3、工藝管道支,吊.架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1，管道支。吊,架的形式.材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計要求，2。管道支,吊。架不得有漏焊，欠焊.裂紋等缺陷。焊接變形應(yīng)予以矯正、3,支,吊，架應(yīng)進行防腐處理。4 支、吊.架安裝應(yīng)平正 位置正確.焊接牢固、各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,埋設(shè)支架應(yīng)用水泥砂漿填實.找平 5.安裝活動支。吊、架時、應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先留出不小于管道長度變化值的位移量。且尺寸應(yīng)準確，當支 吊，架位移時 不得損壞管道的保溫層,6、支,吊、架與管道接觸部分應(yīng)加裝柔性材料，9.2。4、工藝管道預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定 1，管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)平面圖施行.2.管道預(yù)制應(yīng)按平面圖規(guī)定的數(shù)量，規(guī)格。材質(zhì)選配管道組成件,并應(yīng)按平面圖標明管道系統(tǒng)號、按預(yù)制順序標明各組成件的順序號 3。自由管段和密閉管段的選擇應(yīng)合理,密閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工.4、預(yù)制完畢的管節(jié).應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并應(yīng)及時封閉管口,9、2 5,工藝管道距構(gòu)筑物的距離應(yīng)符合安裝和后期維護的規(guī)定，架空管應(yīng)采用支架固定，架空管道法蘭焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。不得緊貼墻壁樓板和管架。埋地管道的閥門井。檢查井。檢修井應(yīng)設(shè)置于便于維護管養(yǎng)的位置。9,2.6。當工藝管道穿越構(gòu)筑物時。防護措施應(yīng)符合設(shè)計要求，9 2、7 埋地工藝管道的開槽施工 頂管施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB，50268的有關(guān)規(guī)定。9 2、8 明裝金屬工藝管道應(yīng)符合下列規(guī)定。1,鋼管 不銹鋼管、鍍鋅鋼管等金屬管道的安裝,焊接.防腐等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB,50235和，現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范、GB。50236的有關(guān)規(guī)定.2。對首次采用的金屬管材，焊接材料。焊接方法或焊接工藝,施工單位應(yīng)在施焊前進行焊接試驗。并應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書，3.管道穿構(gòu)、建 筑物時,應(yīng)加設(shè)保護管 保護管中心線應(yīng)與管線中心線一致且構(gòu)、建、筑物內(nèi)隱蔽處不應(yīng)有對接焊縫，4。位于操作區(qū)的曝氣管道應(yīng)采取隔熱措施。9.2,9、明裝聚氯乙烯管，聚乙烯管和玻璃鋼夾砂管等工程管道應(yīng)符合下列規(guī)定 1。管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范，GB,50235和，現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。GB,50236的有關(guān)規(guī)定 2，管道粘結(jié)前應(yīng)進行試驗性操作確定粘結(jié)時間 粘結(jié)環(huán)境溫度不應(yīng)小于5、3。當承插口連接時。粘結(jié)劑應(yīng)先涂承口.后涂插口,宜軸向涂刷,涂刷應(yīng)均勻適量、每個接口粘結(jié)劑用量應(yīng)根據(jù)管材配套粘結(jié)劑使用說明書確定。4，承插接口連接完畢后.應(yīng)及時將擠出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘接后不得立即對接合部位強行加載、其靜置固化時間應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定 9，2 10。明裝污水管、再生水管、污泥管、沼氣管等的保溫和隔熱措施應(yīng)符合設(shè)計要求。9,2、11.安裝法蘭時應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片 不得有影響密封性的劃痕 斑點等缺陷和油污、9,2、12.安裝閥門應(yīng)符合下列規(guī)定。1.閥門安裝前應(yīng)檢查填料 其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量.2 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，3,當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.閥門安裝時不得強力安裝，在水平管道上安裝雙閘板閘閥時，閥門手輪宜向上,閥門手輪或手柄應(yīng)安裝在便于操作和檢修的位置，5,閥門安裝后的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)動作靈活.安裝后應(yīng)檢查是否指示正確.6、質(zhì)量重的閥門應(yīng)設(shè)獨立支架.7.安全閥應(yīng)垂直安裝，8，安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點,9。當進出口管道上設(shè)置截止閥時 應(yīng)加鉛封,且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài).9，2.13。工藝管道防腐施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范 GB.50726的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定 1，管道除銹可采用砂輪機和手工結(jié)合將鐵銹除凈。應(yīng)將表面浮銹清除干凈后方可涂防銹漆 2。在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時漆膜不得被污染和損壞，多層涂刷時在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆,全部涂層完成后漆膜未干燥固化前不得進行下道工序施工。3，油漆應(yīng)均勻刷在金屬表面。涂層厚度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定 4.不得在雨.雪。霧和相對濕度大于85 的環(huán)境中施工，9。2，14,工藝管道保溫施工除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準,城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范、CJJ,28的有關(guān)規(guī)定外、尚應(yīng)符合下列規(guī)定，1,管道保溫厚度應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)溫度,保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)計算并應(yīng)加上保溫余量、2、采用復(fù)合硅酸鹽板材敷設(shè)保溫層 兩層以上施工時應(yīng)逐層涂抹粘結(jié)劑粘結(jié) 粘結(jié)劑涂抹應(yīng)均勻.各層接縫應(yīng)均勻錯開，層間不得有缺肉現(xiàn)象、內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100mm 150mm，并應(yīng)用粘結(jié)劑把所有縫隙及接口填平、最后上保護層，3.管道保溫采用復(fù)合硅酸鹽管材時，應(yīng)采用粘合劑把管材縫隙及接口填滿抹平。最后上保護層，4。水平管道金屬保護層縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方15,45 處?？p口應(yīng)朝下，當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方60，以內(nèi).5。保溫后應(yīng)按環(huán)境溫度為25 時、保護層表面溫度不大于50 驗收.9。2 15.工藝管道的檢查井、取樣井 放空井等的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范.GB，50268的有關(guān)規(guī)定。