7。5 充氧裝置7,5.1,轉(zhuǎn)碟曝氣機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1 基礎(chǔ)標高,溝寬及基礎(chǔ)預(yù)留孔位置尺寸應(yīng)按隨機基礎(chǔ)條件圖及安裝圖核對,其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),2、大.小墊板的位置應(yīng)符合設(shè)計要求 水平度不應(yīng)大于0、2mm。m。標高允許偏差應(yīng)為。0,5mm 3,減速機輸出軸和曝氣機轉(zhuǎn)軸的中心位置和基礎(chǔ)標高的基準線應(yīng)設(shè)定準確、4。第一次灌漿時 灌漿面與墊板下底面應(yīng)有25mm 40mm的距離,5。減速機彈性柱銷齒式聯(lián)軸器法蘭端面至氧化溝內(nèi)側(cè)墻面距離應(yīng)為45mm 2 5mm 減速機橫向及縱向水平度允許偏差不應(yīng)大于0 1,1000,6 轉(zhuǎn)碟曝氣機主軸水平度誤差應(yīng)小于0,3、1000。轉(zhuǎn)碟軸與減速機輸出軸的同軸度誤差應(yīng)小于0.5、法蘭軸與軸承殼兩端面的間隙應(yīng)均勻、四周間隙差不應(yīng)大于0,1mm,7、5,2。轉(zhuǎn)碟曝氣機的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定.1,用手盤動擋水圓盤時、應(yīng)手感均勻、無卡阻現(xiàn)象、2 點動電動機轉(zhuǎn)碟刷片擊水流向應(yīng)與氧化溝流向一致。3.啟動電機空運轉(zhuǎn)1h后 各緊固件應(yīng)無松動。尾座軸承緊定套不應(yīng)松動 刷片不應(yīng)打滑 運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無異常響聲,撞擊,振動,4、減速機的油池溫升不應(yīng)大于35,軸承和電動機溫升不應(yīng)大于40,7,5.3,微孔曝氣裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1,池體的標高及平整度應(yīng)符合設(shè)計要求 當設(shè)計無要求時,應(yīng)符合曝氣裝置設(shè)備廠家的技術(shù)要求、2.曝氣裝置安裝前.生化池池底和周邊的土建施工.防腐層涂刷.池上不銹鋼欄桿 加蓋等應(yīng)施工完成,3、曝氣池內(nèi)的空氣管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)雜質(zhì),4,曝氣裝置的主管,分配管,布氣管,曝氣器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求 應(yīng)固定牢固.管路連接應(yīng)牢固 無泄漏,5、施工前.可在池內(nèi)設(shè)置曝氣器調(diào)整水平線 同一組曝氣器的水平標高允許偏差不應(yīng)大于5mm。6,布氣支管上的曝氣孔直徑允許偏差應(yīng)為.0.5mm.孔的直線度允許偏差應(yīng)為,0.5mm,m.全長不應(yīng)大于5mm,開孔處不得有廢物和毛刺、7,5 4、微孔曝氣裝置的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定。1、全部曝氣系統(tǒng)安裝完畢后 應(yīng)開啟鼓風機依次對單個系統(tǒng)供氣10min,15min.風速不應(yīng)小于15m s 2。曝氣池內(nèi)注入清水、水位應(yīng)高于曝氣器頂面100mm,150mm、并應(yīng)以最大通氣量進行曝氣、整個系統(tǒng)應(yīng)無泄漏 3,檢查無誤后應(yīng)繼續(xù)向池內(nèi)注水.直到設(shè)計運行水深、繼續(xù)曝氣至膜片所有開孔全部打開,曝氣氣泡應(yīng)均勻 7 5,5 轉(zhuǎn)刷曝氣機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1,轉(zhuǎn)刷曝氣機的高程,定位尺寸和安裝尺寸應(yīng)按隨機基礎(chǔ)條件圖及安裝圖復(fù)核校對,2。安裝時。應(yīng)對每臺轉(zhuǎn)刷曝氣機的安裝順序進行編號,3。轉(zhuǎn)刷曝氣機安裝的垂直度,水平度。同心度,間隙。高程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。4、轉(zhuǎn)刷曝氣機兩端軸承偏差不應(yīng)大于5 1000 前后偏移量不應(yīng)大于5,1000,5.兩端軸承中心與減速器輸出軸中心同軸度不應(yīng)超過5 1000 7、5,6 轉(zhuǎn)刷曝氣機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1,用手盤動電機時.應(yīng)手感均勻,無卡阻現(xiàn)象、2,點動電動機時、轉(zhuǎn)刷片擊水流向應(yīng)與氧化溝流向一致.3 啟動電機空運轉(zhuǎn)時 各緊固件應(yīng)無松動,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn).無異常響聲 撞擊,振動,