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7.煤氣輸配設(shè)施7.1。煤氣管道7 1.1、管道制作應(yīng)符合下列規(guī)定，1、卷管組對后焊疤清除干凈、坡口型式及組對間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，機械損傷部位的深度不得超過鋼材厚度負偏差的1，2,且不大于0。5mm 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢查方法。觀察和用尺測量檢查、2。卷管組對焊接后應(yīng)進行焊縫檢查、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢查方法,煤油滲漏檢測,3。卷管及焊制，揻制管件的允許偏差應(yīng)符合表7、1 1的規(guī)定 表7。1 1,卷管及焊制 揻制管件的允許偏差 mm 7.1 2、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 管道及附件安裝驗收合格后應(yīng)進行氣壓強度與嚴密性試驗。檢查方法.觀察檢查及檢查試驗記錄,2 夾套管中主管加工完后 在安裝前應(yīng)先進行裸管的強度和嚴密性試驗、檢查方法 觀察壓力試驗和檢查試驗記錄 3,補償器的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，檢查數(shù)量，全部檢查，檢查方法、對照設(shè)計文件 產(chǎn)品技術(shù)文件檢查、4 閥門，泄爆裝置,人孔安全裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.檢查數(shù)量,全部檢查 檢查方法.對照設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件檢查.5.排水器的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，檢查數(shù)量。全部檢查。檢查方法,對照設(shè)計文件 產(chǎn)品技術(shù)文件檢查，6，管道每20m做靜電接地.接地電阻不應(yīng)大于10Ω。檢查數(shù)量，全部檢查、檢查方法.觀察和測量。7,放散管安裝的位置及高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，檢查數(shù)量，全部檢查 檢查方法、觀察和尺量，8、管道內(nèi)部應(yīng)無雜物，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢查方法,觀察檢查,9。固定或滑動及導向支架、座。的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢查方法、觀察和尺量檢查，10，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定.表7、1,2,管道安裝的允許偏差,mm 7，1，3 管道涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定。1。管道經(jīng)除銹后,表面不應(yīng)有銹皮,涂漆基層應(yīng)無焊渣.焊瘤 灰塵、油污和水，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢查方法,觀察檢查。2。油漆應(yīng)涂刷均勻,色澤一致、檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢查方法.觀察檢查，3.油漆層的干漆膜總厚度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時應(yīng)符合表7。1、3的規(guī)定.表7 1 3,油漆層的干漆膜總厚度的允許偏差.μm，7.1.4 管道絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定，1。絕熱層施工時、應(yīng)在閥門 法蘭及其他需拆卸部件的兩側(cè)留出空間、另用相同材料填補,保護鐵皮做成可拆式的盒子，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢查方法。觀察檢查.2，保護層的接縫和封頭等處應(yīng)嚴密，無縫隙，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢查方法，觀察檢查，3 采用成型預(yù)制塊絕熱層時。拼縫應(yīng)錯開,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢查方法,觀察檢查，4，采用卷。散材絕熱層時、絕熱材敷設(shè)平整、綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢查方法.觀察和手拉檢查。5、絕熱施工的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表7,1。4的規(guī)定、表7 1,4。絕熱施工的允許偏差和檢查方法.mm.