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6，2、多邊形稀油柜6。2，1。底部結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1。柜底板，柜底油槽的焊縫必須進(jìn)行100,嚴(yán)密性檢驗(yàn).應(yīng)無(wú)泄漏。2,底板敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照制作的排版圖進(jìn)行,并應(yīng)按定位線由中心向四周敷設(shè)，3。底板焊接時(shí)應(yīng)先定位焊。并分區(qū)域?qū)ΨQ進(jìn)行,區(qū)域內(nèi)宜采用分段退步反向焊接法，焊接過(guò)程中宜采用錘擊法釋放焊接應(yīng)力 4、柜底油槽板的焊接應(yīng)按柜底板的焊接方法、5,柜底板、柜底油槽安裝的允許偏差應(yīng)符合表6。2,1的規(guī)定 表6、2，1 柜底板，柜底油槽安裝的允許偏差、mm,注.序號(hào)3中的。板面積。指單塊板面積，6、2,2，立柱制作應(yīng)符合下列規(guī)定。1、立柱接料最小長(zhǎng)度不宜小于2m。導(dǎo)軌板焊縫與柱接口焊縫間距不得小于200mm.導(dǎo)軌板和型鋼組裝時(shí)應(yīng)貼緊，用0.3mm塞尺檢查。插入深度不得超過(guò)15mm 最大間隙不得超過(guò)0。5mm.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢查方法,塞尺檢查 2。立柱制作的允許偏差應(yīng)符合表6.2，2的規(guī)定 圖6,2，2，立柱幾何尺寸表6。2 2，立柱制作的允許偏差、mm、6。2.3 立柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1、立柱安裝前應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn).煤氣柜安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的位置允許偏差應(yīng)符合表6 2 3.1的規(guī)定 表6，2，3，1.煤氣柜安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的位置允許偏差 mm 2.立柱安裝高度上的累積誤差不應(yīng)大于2mm、3，側(cè)板焊接前立柱安裝外傾不應(yīng)大于12mm 4.基柱安裝宜采用座漿法,5。基柱二次灌漿前錨固螺栓套筒內(nèi)應(yīng)清理干凈.并應(yīng)做好防漏漿措施、6.浮升法安裝立柱時(shí)宜分區(qū)域?qū)ΨQ進(jìn)行、7、立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表6,2,3、2的規(guī)定 表6 2.3。2、立柱安裝的允許偏差 mm。注、基柱偏轉(zhuǎn)是指導(dǎo)軌板對(duì)煤氣柜中心的垂直度,6，2。4，側(cè)板制作應(yīng)符合下列規(guī)定，1,加工側(cè)板前,應(yīng)檢查鋼板的平面度偏差.1m范圍內(nèi)不得超過(guò)1，5mm.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢查方法,尺量檢查,2、側(cè)板每個(gè)折彎應(yīng)一次完成,彎折處不得出現(xiàn)裂紋,下垂。扭曲現(xiàn)象。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢查方法、觀察檢查。3、制作側(cè)板用的鋼板不得有接縫，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢查方法.觀察檢查、4，側(cè)板制作的允許偏差應(yīng)符合表6,2 4的規(guī)定。圖6,2。4.側(cè)板幾何尺寸表6，2、4 側(cè)板制作的允許偏差6，2、5 側(cè)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1,側(cè)板不得采取擴(kuò)孔、強(qiáng)壓等措施安裝，2.正在施焊的側(cè)板上方已調(diào)整完成的側(cè)板不應(yīng)少于2帶 3,立柱內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌板上的銷釘孔應(yīng)焊后磨平，4,側(cè)板焊縫及塞孔應(yīng)進(jìn)行100，嚴(yán)密性檢驗(yàn)、5 側(cè)板安裝焊接宜對(duì)稱分區(qū)施焊，單塊側(cè)板宜采用對(duì)稱分段反向退步焊，6。側(cè)板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6，2 5的規(guī)定。表6.2.5、側(cè)板安裝的允許偏差,mm，6，2，6,活塞、柜頂桁架制作應(yīng)符合下列規(guī)定。1、桁架制作完成后應(yīng)預(yù)拼裝并編號(hào)，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢查方法.觀察檢查。2，活塞,柜頂桁架結(jié)構(gòu)和中心環(huán)制作的允許偏差應(yīng)符合表6,2,6的規(guī)定，表6、2，6?；钊?。柜頂桁架結(jié)構(gòu)和中心環(huán)制作的允許偏差、mm。6，2.7 活塞油槽制作應(yīng)符合下列規(guī)定。1 活塞油槽加工前、檢查鋼板的平面度偏差.1m范圍內(nèi)偏差不應(yīng)超過(guò)2 0mm,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)5。0mm，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法 尺量檢查.2,活塞油槽的折彎符合本規(guī)范第6 2、4條第2款的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法。觀察檢查,3 活塞油槽制作的允許偏差應(yīng)符合表6,2，7的規(guī)定 表6、2、7?；钊筒壑谱鞯脑试S偏差，mm、6.2,8 活塞結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1 活塞板 活塞油槽的焊縫應(yīng)進(jìn)行100、嚴(yán)密性試驗(yàn)、2 活塞桁架應(yīng)采用對(duì)稱法安裝 3.活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精確定位和焊接,4,活塞板和活塞油槽焊接宜采用分區(qū)對(duì)稱法，單塊板宜采用分段退步反向焊法施工、5,活塞桁架和中心環(huán) 活塞油槽、活塞板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6，2.8的規(guī)定，表6 2，8。活塞桁架和中心環(huán)，活塞油槽 活塞板安裝的允許偏差。mm.6 2 9,柜頂結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1、柜頂中心環(huán)和柜頂風(fēng)帽系統(tǒng)應(yīng)在活塞桁架安裝之前.組裝在中央臺(tái)架上,2。柜頂桁架應(yīng)對(duì)稱安裝,3,柜頂板宜分區(qū)對(duì)稱焊接,單塊板宜采用對(duì)稱分段反向退步焊法,4 柜頂構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表6,2,9的規(guī)定 表6、2,9 柜頂構(gòu)件安裝的允許偏差.mm、6、2、10,密封裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1 活塞回落后。應(yīng)檢查、清洗.更換密封裝置的零部件或重新安裝密封裝置、2,密封裝置宜在側(cè)板安裝到第三或第四帶時(shí)進(jìn)行安裝 3.密封裝置安裝完成后應(yīng)采取保護(hù)措施,4 密封裝置的安裝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6 2 10的規(guī)定、表6。2，10。密封裝置的安裝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，mm,6 2.11，活塞導(dǎo)輪和防回轉(zhuǎn)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1，彈簧導(dǎo)輪在浮升階段應(yīng)固定 使彈簧不受外力作用.2.活塞導(dǎo)輪和防回轉(zhuǎn)裝置安裝前應(yīng)清洗并注潤(rùn)滑油，安裝的允許偏差應(yīng)符合表6,2.11的規(guī)定 表6,2,11,活塞導(dǎo)輪和防回轉(zhuǎn)裝置安裝的允許偏差,mm