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7、煤氣輸配設(shè)施7。1、煤氣管道7、1，1.管道制作應(yīng)符合下列規(guī)定,1 卷管組對(duì)后焊疤清除干凈。坡口型式及組對(duì)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.機(jī)械損傷部位的深度不得超過(guò)鋼材厚度負(fù)偏差的1、2。且不大于0。5mm 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢查方法.觀察和用尺測(cè)量檢查,2.卷管組對(duì)焊接后應(yīng)進(jìn)行焊縫檢查,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢查方法.煤油滲漏檢測(cè),3 卷管及焊制，揻制管件的允許偏差應(yīng)符合表7。1、1的規(guī)定 表7，1。1。卷管及焊制，揻制管件的允許偏差.mm。7 1，2，管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1、管道及附件安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn) 檢查方法，觀察檢查及檢查試驗(yàn)記錄。2,夾套管中主管加工完后,在安裝前應(yīng)先進(jìn)行裸管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查方法 觀察壓力試驗(yàn)和檢查試驗(yàn)記錄,3.補(bǔ)償器的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量 全部檢查、檢查方法,對(duì)照設(shè)計(jì)文件.產(chǎn)品技術(shù)文件檢查.4，閥門(mén)、泄爆裝置.人孔安全裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 檢查數(shù)量,全部檢查，檢查方法。對(duì)照設(shè)計(jì)文件,產(chǎn)品技術(shù)文件檢查 5，排水器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量 全部檢查、檢查方法.對(duì)照設(shè)計(jì)文件,產(chǎn)品技術(shù)文件檢查,6,管道每20m做靜電接地、接地電阻不應(yīng)大于10Ω、檢查數(shù)量。全部檢查.檢查方法,觀察和測(cè)量.7,放散管安裝的位置及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,檢查數(shù)量，全部檢查,檢查方法。觀察和尺量、8.管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢查方法,觀察檢查、9。固定或滑動(dòng)及導(dǎo)向支架 座，的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢查方法，觀察和尺量檢查，10.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.1 2的規(guī)定,表7，1.2,管道安裝的允許偏差、mm,7，1。3 管道涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定，1。管道經(jīng)除銹后.表面不應(yīng)有銹皮 涂漆基層應(yīng)無(wú)焊渣.焊瘤?；覊m,油污和水。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢查方法.觀察檢查,2、油漆應(yīng)涂刷均勻、色澤一致 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢查方法。觀察檢查，3.油漆層的干漆膜總厚度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表7、1 3的規(guī)定，表7。1。3.油漆層的干漆膜總厚度的允許偏差.μm.7、1。4、管道絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定.1,絕熱層施工時(shí)，應(yīng)在閥門(mén) 法蘭及其他需拆卸部件的兩側(cè)留出空間，另用相同材料填補(bǔ).保護(hù)鐵皮做成可拆式的盒子、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢查方法,觀察檢查,2，保護(hù)層的接縫和封頭等處應(yīng)嚴(yán)密 無(wú)縫隙 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢查方法、觀察檢查 3,采用成型預(yù)制塊絕熱層時(shí) 拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢查方法、觀察檢查。4,采用卷、散材絕熱層時(shí)，絕熱材敷設(shè)平整.綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法 觀察和手拉檢查 5，絕熱施工的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表7.1，4的規(guī)定 表7 1,4，絕熱施工的允許偏差和檢查方法。mm