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6，3 堿回收6,3、2,本條說(shuō)明如下 1 堿回收工藝根據(jù)工作原理不同.分為燃燒法 電滲析法和黑液氣化法等，燃燒法堿回收工藝技術(shù)成熟。運(yùn)行穩(wěn)定、但工程投資較大、適用于規(guī)模較大的企業(yè),該工藝的缺點(diǎn)是容易受到黑液中硅成分的干擾 黑液中的二氧化硅與堿作用生成硅酸鈉，在燃燒過(guò)程中容易結(jié)垢.影響堿回收過(guò)程的順利進(jìn)行.但目前在黑液蒸發(fā)濃縮過(guò)程中增加了去除硅元素的鈍化過(guò)程.能保證堿回收過(guò)程的順利進(jìn)行。當(dāng)前世界各國(guó)對(duì)黑液的處理主要采用燃燒法堿回收工藝技術(shù)路線.2。除臭式堿回收工藝的主要特點(diǎn)是取消圓盤蒸發(fā)器這一直接換熱設(shè)備。采用高效增濃蒸發(fā)設(shè)備代替直接蒸發(fā)設(shè)備,可減少煙氣中硫化氫.二氧化硫等有毒,有害氣體的排放 同時(shí)采用大面積的立管翅片式省煤器來(lái)回收煙氣余熱，提高堿爐的運(yùn)行效率.3，從環(huán)保角度分析、堿回收爐燃燒黑液濃度達(dá)到70,左右已可滿足大氣污染物的排放要求.并能達(dá)到較好的熱效率、進(jìn)一步提高黑液的處理濃度不一定經(jīng)濟(jì)、4、由于黑液中的硫化鈉在蒸發(fā)，燃燒過(guò)程中容易生成硫化氫而損失掉,而溢出的硫化氫不僅污染環(huán)境、降低白液硫化度,還會(huì)腐蝕蒸發(fā)設(shè)備。因此.黑液應(yīng)進(jìn)行氧化預(yù)處理、使受熱不穩(wěn)定的硫化鈉等硫化物被氧化為較穩(wěn)定的硫代硫酸鈉和硫酸鈉、5,黑液結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)是利用黑液中的無(wú)機(jī)鹽超過(guò)其溶解度時(shí)會(huì)結(jié)晶析出沉淀的原理。通過(guò)控制黑液中過(guò)飽和無(wú)機(jī)鹽懸浮晶粒的沉積和結(jié)晶，使其所產(chǎn)生的懸浮無(wú)機(jī)物晶體呈泥漿狀分散在黑液中，讓結(jié)晶發(fā)生在小的無(wú)機(jī)物晶核上形成和增長(zhǎng)，而不是在蒸發(fā)器的傳熱面上進(jìn)行 使傳熱面清潔、黑液結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是提高了黑液固形物的含量,降低了蒸發(fā)器的結(jié)垢,減少了蒸發(fā)器的洗效時(shí)間,提高了堿爐的熱效率。降低二氧化硫和總還原硫化物的排放量,保護(hù)了環(huán)境.6,黑液多效蒸發(fā)流程有順流。逆流和混流三種方式 采用順流供料時(shí),由于操作溫度逐步降低.黑液黏度升高 在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)性減緩.不僅影響傳熱效果.又使黑液輸送困難。采用逆流供料時(shí)。傳熱效果好,但設(shè)備投資大。動(dòng)力消耗高。采用混流供料時(shí) 從進(jìn)料效和末效為低濃低溫段采用順流，體現(xiàn)順流供料的優(yōu)點(diǎn)、而高濃高溫段則采用逆流供料，從而改善換熱條件,提高了蒸發(fā)能力,7.在蒸發(fā)系統(tǒng)中設(shè)置鈍化裝置，有下列效果,1。降低黑液黏度、2，鈍化黑液中的鈣離子 硅離子、將該成分引起的結(jié)垢潛在因素減至最小.鈍化系統(tǒng)原理類似于在制鹽行業(yè)中廣泛應(yīng)用的播種結(jié)晶技術(shù)、在鈍化槽中,通過(guò)加入中壓蒸汽提高黑液溫度至160.左右，至少保持60min、使鈣的復(fù)雜有機(jī)化合物降解,鈣離子與黑液中的碳酸混合，沉淀出碳酸鈣 硅酸鈣 8,蒸發(fā)站的效數(shù)選擇一般考慮黑液性質(zhì).生產(chǎn)規(guī)模及運(yùn)行費(fèi)用、一般為5效,6效,考慮到黑液性質(zhì)及運(yùn)行模式、其中一效可分為一體,二體或四體，10,在蒸發(fā)工段設(shè)置高壓泵水洗。堿洗等設(shè)施,方便清除加熱設(shè)備換熱面上的結(jié)垢。11。連續(xù)苛化工藝可生產(chǎn)高質(zhì)量的白液.從綠液生產(chǎn)白液的轉(zhuǎn)化率更高,白泥殘堿低。減少水循環(huán)量.結(jié)構(gòu)緊湊,控制更容易 12,為了降低白泥殘堿和提高白泥干度。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮白泥洗滌.洗滌后的白泥送去煅燒、回收石灰。白泥主要成分是CaCO3,通過(guò)煅燒生成CaO CaO與水反應(yīng)生成Ca。OH.2.可重新用于苛化反應(yīng).實(shí)現(xiàn)化學(xué)品的重復(fù)利用。并可防止白泥外運(yùn)以及填埋所造成的二次風(fēng)險(xiǎn)與污染.15.堿回收爐在高溫下運(yùn)行 如果冷卻水中斷將導(dǎo)致堿回收爐損壞，并可能導(dǎo)致重大火災(zāi)事故，因此必須設(shè)置備用泵并應(yīng)設(shè)置雙動(dòng)力源，防止給水泵或電源出現(xiàn)故障造成停泵，導(dǎo)致堿回收爐冷卻水供應(yīng)中斷而發(fā)生事故，雙動(dòng)力源可以是雙電源。也可以是單電源加其他動(dòng)力源,如蒸汽動(dòng)力。液壓動(dòng)力等，本款是強(qiáng)制性條文、必須嚴(yán)格執(zhí)行、6，3，3，本條說(shuō)明如下.1。板式降膜蒸發(fā)器具有耐壓,傳熱效率高 不易結(jié)垢并易于清理等優(yōu)點(diǎn).2 3、黑液結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)增濃的關(guān)鍵在結(jié)晶增濃效.將蒸發(fā)系統(tǒng)來(lái)的約65 的濃黑液混合芒硝和堿灰.用芒硝和堿灰的無(wú)機(jī)鹽顆粒作為結(jié)晶核在結(jié)晶增濃效內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶蒸發(fā),產(chǎn)生濃度大于70。的超濃黑液送堿爐燃燒.4，次高壓?jiǎn)纹统粜蛪A回收爐是把圓盤蒸發(fā)器更換為新型省煤器 把雙汽包管束更換為單汽包和垂直管束.同時(shí)堿灰用靜電除塵器收集 能力增加，壽命延長(zhǎng)、安全性能提高和維護(hù)減少，5。連續(xù)苛化具有生產(chǎn)過(guò)程和操作簡(jiǎn)單.節(jié)約投資、占地面積小,水循環(huán)少、排污少.白液濃度高和白泥殘堿低等優(yōu)點(diǎn) 6 7。壓力過(guò)濾機(jī)與傳統(tǒng)澄清器相比有以下優(yōu)點(diǎn),1，綠液濃度.溫度和流量變化不影響綠液過(guò)濾，2、過(guò)濾獲得的綠液純度高,3，白泥雜質(zhì)少，干度更高。石灰窯能耗減少 降低成本、4,占地面積少 為保證回收苛化的成品堿質(zhì)量.減少對(duì)漿粕灰分的影響以及降低蒸發(fā)器結(jié)垢 新建堿回收項(xiàng)目綠液和白液澄清工藝盡量選用壓力過(guò)濾機(jī)以保證回收堿的澄清度，8。新型石灰窯的輔助設(shè)施有閃急干燥器、白泥懸浮干燥系統(tǒng)等節(jié)能裝置.可有效縮短石灰窯體長(zhǎng)度，生產(chǎn)中自泥量的不足需用外來(lái)石灰石補(bǔ)充、冷卻后的回收石灰需經(jīng)過(guò)粉碎、輸送。提升送到石灰倉(cāng)、再用于苛化,9。由于白泥濃度較大 輸送阻力大，對(duì)泵體的磨損較大 故抽取時(shí)應(yīng)選用隔膜泵。11 由于黑液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽或其冷凝水含有有機(jī)酸 如蟻酸、醋酸等。和各種酸性硫化物、如硫化氫,硫醇等，腐蝕性較強(qiáng)、所以 應(yīng)采用耐腐蝕材料，