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3.2。設(shè)計原則3、2.1、工藝設(shè)計應以物料平衡。水平衡和熱量平衡為計算依據(jù)。3 2,2 工藝設(shè)計應采用成熟可靠的新工藝,新技術(shù),新設(shè)備 3 2,3、工藝設(shè)計應減少工藝過程的污染物產(chǎn)生量，并采取綜合利用或有效措施治理、三廢,3，2 4，車間內(nèi)對外排放的漿粕廢水宜設(shè)置過濾設(shè)施，3，2.5。漂白末端洗漿和抄造漿板的生產(chǎn)用水應為軟化水。3,2,6。漿板抄造宜采用漿料精選處理，濕部高效脫水及熱風氣墊干燥等工藝,3、2.7，棉漿粕工廠工藝設(shè)計除應符合本規(guī)范第3,2.1條。第3，2 6條規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定,1。備料間的面積宜能存放不低于24h使用量的棉短絨、2，備料工段應采用干式除雜系統(tǒng)，3.宜采用大容量間歇式蒸煮工藝.4,蒸球宜采用從軸兩端進汽方式。5、宜在蒸球倒料前即提取濃黑液,6。蒸煮大放汽宜采用大放汽余熱回收系統(tǒng)或串汽回收系統(tǒng).7、多臺精漿機宜采用組內(nèi)并聯(lián),組間串聯(lián)的分組設(shè)計方式 3。2 8，木漿粕工廠工藝設(shè)計除應符合本規(guī)范第3,2,1條 第3 2，6條規(guī)定外 尚應符合下列規(guī)定，1。木片堆應采用機械式堆存.2 木片應進行篩選和洗滌,3。蒸煮可采用預水解硫酸鹽法低固形物連續(xù)蒸煮工藝或預水解硫酸鹽法低能耗間歇蒸煮工藝。4。蒸煮工段應設(shè)置松節(jié)油回收，不凝氣體收集及廢熱回收利用等系統(tǒng)、5。漿料氧脫木素宜采用兩段氧脫木素.6 漿料漂洗前應進行除節(jié)。篩選及除渣、7.漿料洗滌宜采用中濃多段逆流洗漿工藝 8 漿料篩選宜采用中濃多段封閉篩選工藝，9，漿料漂白宜采用中濃多段漂白工藝 10,漿料漂白宜采用無元素氯漂白工藝 ECF。3。2。9，竹漿粕工廠工藝設(shè)計除應符合本規(guī)范第3 2、1條 第3。2，6條規(guī)定外。尚應符合下列規(guī)定，1 原竹切片工序宜設(shè)置在原竹產(chǎn)區(qū)，2,蒸煮系統(tǒng)宜采用超級間歇蒸煮。置換蒸煮或節(jié)能蒸煮等先進技術(shù),不得采用蒸球蒸煮系統(tǒng).3、立式蒸鍋的循環(huán)加熱系統(tǒng)應采用噴射式直接換熱器 4,間歇蒸煮工序應設(shè)置竹片裝鍋量計量裝置,5、漿粕生產(chǎn)應采用添加助劑的方法降低竹材中的灰分含量，6，竹漿粕生產(chǎn)應采用預水解硫酸鹽蒸煮加多段塔式漂洗工藝.7、立式蒸煮鍋噴放宜采用減壓冷噴放.連續(xù)蒸煮器宜采用高溫逆流洗滌后冷噴放,8 氧脫木素工藝宜采用兩段氧脫木素，9 竹漿粕漂白工藝應采用無元素氯漂白工藝,ECF。或全無氯漂白工藝，TCF。不得采用元素氯漂白工藝、CEH 10 未漂洗系統(tǒng)應采用多段高濃封閉篩選技術(shù)。11，漂白工藝宜采用O，D0，E O。D1，H。A或類似的短程E。C.F漂白工藝、12 漿料洗滌和黑液提取應采用連續(xù)式多段串聯(lián)逆流工藝、13、竹漿粕的抄漿工藝宜采用壓力上漿 夾網(wǎng)成型 靴式壓榨、氣墊干燥工藝，