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3，2。設(shè)計原則3 2。2,工藝設(shè)計應(yīng)充分比較各種工藝路線.充分利用最新的工藝技術(shù)成果。做到既先進又成熟可靠，最大限度地降低原材料消耗，提高經(jīng)濟效益，3.2 3，對、三廢。治理的結(jié)果要符合清潔生產(chǎn)，環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的要求,3.2 4、在漿粕排放的廢水中含有大量的細小纖維。直接排放將大大增加污水處理難度 如在制漿車間增加過濾設(shè)施將黑液中的纖維提取并回收。防止纖維及雜質(zhì)在蒸發(fā)濃縮過程中在換熱器表面結(jié)垢，影響傳熱效果和效率，3.2,5,漿粕產(chǎn)品中的鐵離子能加速堿纖維素的老化降解,影響纖維素纖維的強度和色澤。鈣離子和鎂離子能與酸生產(chǎn)不溶性鹽，如CaSO4、MgSO4,從而降低紡絲酸浴的透明度或堵塞噴絲頭.軟化水是經(jīng)軟化處理后的水,即除去了部分或全部鐵、鈣。鎂離子的水。漂白末端洗漿和抄漿的生產(chǎn)用水采用軟化水?？善鸬娇刂茲{粕產(chǎn)品中的鐵含量指標值,3 2,6，為了保證漿板質(zhì)量，上網(wǎng)前漿料要進行精選處理.為了提高脫水成形部的漿板干度、減少后續(xù)干燥能耗 漿板機的濕部應(yīng)選用高效脫水裝置，如雙網(wǎng)壓榨和重型壓榨 熱風(fēng)氣墊干燥工藝是濕漿板在干燥機內(nèi)始終受到雙面加熱,均勻性好 熱交換效率大大提高。節(jié)能效果顯著，是漿板機干燥技術(shù)的發(fā)展方向 3。2.7,本條說明如下，2、傳統(tǒng)工藝中.棉短絨制漿粕工廠是將棉短絨包直接開包，棉短絨開松后送入蒸球加堿。加壓。加溫進行蒸煮去除雜質(zhì),針對含雜過高的棉短絨在蒸煮時,相應(yīng)要增加堿量 提高壓力和溫度、既提高了制漿的成本、又使排出的COD超標.嚴重污染環(huán)境.加工生產(chǎn)受到環(huán)保部門嚴格制約,該工藝根據(jù)雜質(zhì)的物理特性不同 按照先清重雜，再清細雜的工藝路線配置設(shè)備、清理效果好、短絨開松均勻,清理效率高，通過該工藝路線、能有效清除短絨中的鐵器 磚瓦.石塊.棉籽殼、棉籽仁和灰塵等雜質(zhì),為棉漿粕的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料,3。采用大容量間歇蒸煮工藝。為企業(yè)降低成本。減少能耗和節(jié)省用地面積創(chuàng)造有利條件,5，在蒸球倒料之前即提取濃黑液.可以有效減少黑液量.節(jié)省后期處理黑液的費用 6，目前國內(nèi)環(huán)保形勢日益嚴峻.對漿粕行業(yè)提出了更高的要求、蒸煮大放汽直接排放不但產(chǎn)生污染、也浪費了大量能源 采用大放汽回收系統(tǒng)或串汽回收系統(tǒng)可將廢汽最大限度地回收利用。3，2、8 本條說明如下,1、木片經(jīng)木片接收倉，輸送帶或斗式提升機等輸送設(shè)備送至木片堆場上方堆料,堆場底部由螺旋出料送至木片篩選,這種機械式堆存方式既有效降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、又大大地減少了堆場的占地面積,2,均勻一致的潔凈木片可節(jié)約原料,可生產(chǎn)高質(zhì)量的漿料，增加漿產(chǎn)量.提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)能力。制漿的質(zhì)量和經(jīng)濟性取決于木片質(zhì)量 所以木片需要篩選和洗滌、獲得均勻一致的潔凈木片,3。預(yù)水解硫酸鹽法蒸煮包括預(yù)水解和硫酸鹽法蒸煮兩個環(huán)節(jié)、預(yù)水解主要是降低半纖維素含量和提高漿粕反應(yīng)能力 由于硫酸鹽法蒸煮液在木片各層面的滲透速率相差不大.而且堿液能透過細胞壁并使其膨脹、這是硫酸鹽法蒸煮優(yōu)于亞硫酸鹽蒸煮的原因，硫酸鹽法蒸煮液的有效成分是NaOH及Na,2S 它們與木素作用生成堿木素及硫化木素。這兩種反應(yīng)產(chǎn)物均能溶于堿溶液.而硫化木素的溶出更為容易、因此采用硫酸鹽法蒸煮時,脫木素的速度較亞硫酸鹽法蒸煮快,目前。制漿蒸煮新技術(shù)的發(fā)展為企業(yè)節(jié)能減排創(chuàng)造了有利條件,也為企業(yè)降低成本奠定了基礎(chǔ)，改良連續(xù)蒸煮。EMCC.如.緊湊蒸煮 Compact.Cooking,或低固形物蒸煮。Low，Solids.Cook ing。等溫連續(xù)蒸煮，ITC?？焖贌嶂脫Q間歇蒸煮，RDH,和深度間歇蒸煮.Super Batch.等新工藝統(tǒng)稱為節(jié)能型蒸煮工藝.這種新工藝能保持漿料強度不變的情況下.大幅度降低漿料硬度.并大量節(jié)約蒸煮用汽。蒸煮工藝根據(jù)木材原料纖維的特性以及蒸煮新技術(shù)的發(fā)展狀況。可采用連續(xù)或間歇蒸煮.連續(xù)蒸煮對比間歇蒸煮有以下優(yōu)點、1.連續(xù)蒸煮建造成本低 運行控制簡單，木片輸送機進入連蒸系統(tǒng)只有一個入口 僅需一臺預(yù)水解塔和一臺連蒸塔.而間歇蒸煮需要多臺蒸煮鍋,連蒸塔出漿為中濃、無需泵送,連蒸塔內(nèi)洗滌效率高 控制系統(tǒng)簡單。占地面積小、電動機和保溫材料的數(shù)量要求少，2 連續(xù)蒸煮的漿質(zhì)量高，連續(xù)蒸煮的控制容易?？ú挡▌有?，連續(xù)蒸煮優(yōu)化了藥液的擴散，蒸煮得率較高 進一步使得系統(tǒng)含木片汽蒸和預(yù)浸、漿渣含量更低。連續(xù)蒸煮的蒸煮時間較長.蒸煮溫度較低.漿料的黏度改善、3.連續(xù)蒸煮運行成本更低,連續(xù)蒸煮在較低的固形物濃度進行。漿料漂白更容易.電動機數(shù)量少、電力消耗低.4 連續(xù)蒸煮預(yù)水解塔產(chǎn)生的水解液可制成多種高附加值副產(chǎn)品,如。木糖,糠醛及乙醇等。副產(chǎn)品市場發(fā)展?jié)摿薮?5。漿料的氧脫木素段是在蒸煮和漂白之間增加的一個工序、系利用分子氧在堿性條件下對中高濃度，10,30 的粗漿進行更深度的脫木素，木素的顯著減少，從而減少了漂白階段使用的二氧化氯與其他化學(xué)物質(zhì)的耗用量，從而減輕整個制漿系統(tǒng)的污染負荷,為了除去更多的木素。減少漂白化學(xué)藥品用量。降低漂白廢水的污染負荷,采用兩段氧脫木素,預(yù)計可降低50。的卡伯值,6,蒸煮后的漿料中含有一些節(jié)子和未脫去木素的生木料。為了避免其對后面工序產(chǎn)生干擾而降低最終的產(chǎn)品質(zhì)量.漿料中木節(jié)應(yīng)有效去除，除去的節(jié)子送洗節(jié)機洗滌后回蒸或回收,除節(jié)后的漿料還含有一些纖維束和未分離的生碎片 篩選系統(tǒng)可除去這些無用微粒而提高了漿料的整體質(zhì)量,且在漂白階段因無需漂白這些顆粒而少用了化學(xué)藥品 7、9，濃技術(shù)是指漿料濃度在7，15,之間，以盡量減少生產(chǎn)過程中反復(fù)稀釋濃縮的裝備,其優(yōu)點有。1，提高漿料濃度?？纱蠓冉档蛧崫{耗水量、起到節(jié)水作用，2,污水排放量降低、起到減少污染物排放作用 3、縮短制漿流程、省去漿料的稀釋、濃縮等步驟。減少設(shè)備投資和廠房占用面積。4、減少漿料流失。提高漿料得率 5。有利于提高產(chǎn)能.迄今，這一技術(shù)已基本解決了中濃輸漿泵，中濃混合器和中濃儲漿塔的設(shè)計制作以及中濃氧脫木素和漂白的工藝技術(shù)與裝備、傳統(tǒng)篩選采用CX篩進行開式篩選、粗漿濃度低、用水量大.而封閉篩選是以較低的稀釋因子,高效擴散。置換出粗漿中的固形物,并使篩選系統(tǒng)封閉無廢水外排 實現(xiàn)封閉篩選的關(guān)鍵設(shè)備是壓力篩、從開式篩選改為封閉篩選.在提高黑液提取率方面成效顯著，10，傳統(tǒng)漂白采用氯作漂白劑的漂白廢水中含有毒性很強的有機氯化物 一般以可吸附的有機鹵化物含量表示，簡稱AOX、AOX具有致癌性 無元素氯漂白技術(shù) ECF。是指使用氧脫木素.二氧化氯漂白或過氧化氫漂白等。漂白廢水中的AOX含量下降約93，且采用二氧化氯后能改變AOX的性質(zhì),使其毒性近于消失.這種無元素氯漂白技術(shù)在發(fā)達國家相當多的制漿造紙廠中使用、完全無氯漂白技術(shù).TCF、是指全部以過氧化氫和臭氧作為主漂劑進行漿料漂白、從根本上消除氯化有機物的形成。是漿料漂白工藝的最新發(fā)展、能滿足嚴格的環(huán)保要求 TCF技術(shù)由于生產(chǎn)成本較ECF技術(shù)高。目前尚未取得主要應(yīng)用地位 3.2 9。本條說明如下.1、由于原竹體積大.占用空間多.存放和運輸都不方便。且不經(jīng)濟 因此原竹切片工序宜設(shè)置在原竹產(chǎn)區(qū) 2。超級間歇式立式蒸鍋置換蒸煮系統(tǒng)。對蒸煮藥液進行三次置換既可使蒸煮的熱能得以充分回收，降低蒸汽消耗。又可防止含硫臭氣散發(fā)，防止污染環(huán)境 實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保,置換蒸煮系統(tǒng)有針對性地對竹片進行分步脫糖和脫木素處理。部分黑液的殘堿得到利用 可降低總用堿量和硫化度 縮短蒸煮周期 既保護了甲種纖維素。又可防止纖維素過分降解,提高了漿料的得率和強度、DDS置換蒸煮系統(tǒng)相比傳統(tǒng)間歇蒸煮系統(tǒng),從根本上解決了傳統(tǒng)蒸煮系統(tǒng)能耗高 排污負荷大,紙漿質(zhì)量波動等突出問題。節(jié)能降耗效果顯著，環(huán)保意義更大 DDS蒸煮比常規(guī)間歇蒸煮多了溫黑液充裝,熱黑液充裝、置換，回收熱黑液.三個操作 白液分多次充裝 傳統(tǒng)間歇蒸煮的大小放汽在DDS系統(tǒng)中已不需要。高壓噴放也改為常壓泵放,消除了蒸煮廢氣排放,總有效堿用量降低。蒸煮周期縮短、最高溫度降低，DDS蒸煮工藝更溫和有效。某年產(chǎn)70000t木漿.竹木混合漿的制漿企業(yè) 從常規(guī)間歇蒸煮系統(tǒng)改造為DDS置換蒸煮系統(tǒng)后。其運行效果如下，1，徹底消除蒸煮臭氣污染，減少廢水排放 環(huán)保效益突出。DDS全封閉的余熱和廢汽回收系統(tǒng)，基本沒有廢汽外排,取消了清水噴射冷凝熱回收系統(tǒng)，每天比原系統(tǒng)少耗2000t清水,相當于年節(jié)省用水660000t和減少660000t廢水的排放。2 單位汽耗由2.0t，adt降低至1 0t.adt以下，節(jié)約蒸煮汽耗50、以上,相當于年節(jié)約標準煤10000t以上、3，蒸煮周期縮短100min左右、裝鍋量提高5 單鍋日產(chǎn)量提高50，以上，蒸煮工序產(chǎn)能可提高到100000t.a 全廠年增產(chǎn)10000t漿。4.粗漿質(zhì)量得到改善。在保持紙漿黏度的前提下，較大幅度降低了紙漿硬度,卡伯值由原來的18.24降至14、18 質(zhì)量波動范圍變小.平均降低5左右、5、DDS置換蒸煮無需添加蒽醌等蒸煮助劑來提高紙漿的性能.噸漿木材消耗量也有所減少、節(jié)約了生產(chǎn)成本.3、有利于熱量傳遞 提高換熱效率.4.由于竹材比重大,而且韌性好、裝鍋時容易造成每鍋的裝鍋量不同、給每鍋蒸煮質(zhì)量的穩(wěn)定造成影響。因此、應(yīng)設(shè)置竹片裝鍋計量秤重系統(tǒng)。5、由于竹材中灰分含量較高。尤其是Fe、SiO含量較高.不通過添加助劑的方法降低灰分的含量.將造成粘膠色澤發(fā)暗.發(fā)黑 影響制膠的浸漬,熟成。黃化等。生產(chǎn)的纖維出現(xiàn)亂絲。色差.疵點等質(zhì)量事故。6.溶解漿要求半纖維素含量降低到較少數(shù)量。以降低粘膠制備過程中的化工原料的消耗和改善過濾性，由于竹子的結(jié)構(gòu)較緊密、細胞壁厚而腔徑小.雜細胞含量高，且外表有一層蠟質(zhì) 化學(xué)品的滲透較木材差.因此,需要通過預(yù)水解過程使竹材中的部分半纖維素在高溫及酸性條件下與水介質(zhì)作用并轉(zhuǎn)入溶液。殘留在原料中的半纖維素也受到某種程度的水解。提高了以后蒸煮時轉(zhuǎn)入溶液的溶解度、同時、預(yù)水解削弱或破壞細胞壁外層中木質(zhì)素與碳水化合物之間或碳水化合物之間的連接。使細胞壁外層松散 從而為蒸煮液的滲透創(chuàng)造了條件，使硫酸鹽蒸煮時原料中的果膠 蠟質(zhì)。部分半纖維素和少量木質(zhì)素更容易溶出,而硫酸鹽蒸煮液的有效成分是NaOH和Na2S、它們與木質(zhì)素作用生成堿木質(zhì)素和硫化木質(zhì)素 與果膠作用生成果膠酸鹽.從而溶于堿溶液而去除、由于竹材中天然色素的存在、白度較差。纖維表面呈黃色，必須采用多段漂白工藝才能保證竹漿粕的白度 同時對纖維強度損傷小、多段漂白實質(zhì)是對漿粕的純化、精制和纖維變白的過程，由于多段漂白能合理使用各種化學(xué)藥品，提高漿粕的白度又能保持較高的強度，與單段漂白相比?？s短了總的漂白時間、節(jié)省了化學(xué)藥品 因此被廣泛使用。而塔式漂洗工藝有利于在封閉條件下完成漂洗過程、有利于減少廢氣的無序排放和用水量 預(yù)水解硫酸鹽蒸煮工藝對原料要求低,對原料適應(yīng)性好、特別適合半纖維素多、灰分高、SiO、的原料 而過去采用的亞硫酸鹽制漿工藝.酸法制漿工藝、由于對原料要求較嚴格、除堿法亞硫酸鹽外。設(shè)備管道都需要耐酸材料,而且蒸煮時間較長、蒸煮液的回收較困難。另外制漿得率不高,其發(fā)展目前已趨于停止和衰退,7、由于高溫全壓噴放會損傷纖維，降低漿粕的強度 同時造成大量的熱量損失和廢汽排放.污染環(huán)境.而減壓冷噴放不會損傷纖維.且有利于熱量回收。8，氧脫木質(zhì)素工藝采用兩段氧脫木素,可達到更佳的脫木質(zhì)素效果 9、由于漂白過程中采用次氯酸鈉或氯氣進行漂白、會產(chǎn)生二噁英和有機鹵化物等有毒物質(zhì)、為了保護環(huán)境.減少漂白廢水中的AOX排放量,減少大氣污染，以及提高職業(yè)衛(wèi)生健康水平.根據(jù)國家相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策.在制漿造紙行業(yè)已經(jīng)全面禁止新上項目使用元素氯漂白工藝,CEH。以利節(jié)能減排。而全無氯漂白工藝,TCF,從根本上消除了AOX產(chǎn)生的根源 對環(huán)境更友好、是無元素氯漂白工藝。ECF，的進一步發(fā)展.可滿足最嚴格的環(huán)保要求、1999年北歐國家TCF漂白紙漿已占62、美國ECF漂白紙漿已占73 加拿大ECF漂白紙漿已占89。因此為保護環(huán)境，制定本款規(guī)定。10，該技術(shù)的應(yīng)用有利于節(jié)約能源，降低制漿用水量,據(jù)測算、采用此工藝的噸漿耗水30m3,40m3，節(jié)水節(jié)電50、左右，廢水回用率高.廢水量降低約60 同時可減少纖維流失,流程緊湊。11、目前國內(nèi)外竹漿粕漂白工藝有多種。如O.C D，EO,D,O DO、EO.D1。D2 O、O，D,EO.D、O，D E，D。H，A,Q.OP，DQ、PO等等.根據(jù)竹漿粕生產(chǎn)企業(yè)的實際使用、短程E，C F漂白工藝既可提高漿的品質(zhì)，又可大大降低在漂白過程中的污染負荷。比傳統(tǒng)的C E.H三段漂白工藝更好，同時,氧脫木質(zhì)素工藝作用非常顯著,某竹漿造紙廠實測的Kappa值從蒸煮后的約20降為12、14。不論是從環(huán)境保護 還是從提高漿的質(zhì)量,氧脫木質(zhì)素都是竹漿生產(chǎn)必須采用的技術(shù).而二段氧脫木質(zhì)素技術(shù).可以達到更佳的脫木質(zhì)素效果 同時保護漿的強度。12,黑液的提取過程也是漿粕的洗滌過程,既要求把漿粕洗凈、減少纖維流失和殘堿夾帶。又要求黑液提取率高。濃度大.溫度高。以減輕下游的蒸發(fā)負荷和蒸汽耗量 因此.只有采取多段逆流高溫提取工藝 才能用較少的水量使各段洗滌的擴散作用得以充分發(fā)揮。達到理想的洗滌效果。但提取段數(shù)不宜過多,段數(shù)的增加.將使設(shè)備投資和操作費用也隨之增加.一般以3段.5段為宜，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，新建竹漿粕廠和木漿粕廠不應(yīng)再采用間歇式黑液提取工藝 13。壓力上漿工藝可保證在較大漿濃的條件下 上網(wǎng)定量均勻,并可提高長網(wǎng)運行速度。提高設(shè)備產(chǎn)能 夾網(wǎng)成形工藝是尤其適于較大型中高速抄漿機使用 可提高上網(wǎng)的漿層厚度.同時雙網(wǎng)夾住漿料 利于網(wǎng)部脫水成形及壓榨脫水。靴式壓榨工藝為大輥徑壓榨,可增大漿粕的壓區(qū)和線壓力，提高壓榨脫水能力、降低蒸汽消耗 氣墊干燥工藝熱效率高。溫度場均勻，設(shè)備占地面積小。