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3,3。系統(tǒng)組件和管道及其布置3.3，1、系統(tǒng)的主要組件宜設(shè)置在能避免機(jī)械碰撞等損傷的位置.當(dāng)不能避免時(shí) 應(yīng)采取防止機(jī)械碰撞等損傷的措施 系統(tǒng)組件應(yīng)具有耐腐蝕性能.當(dāng)系統(tǒng)組件處于重度腐蝕環(huán)境中時(shí).應(yīng)采取防腐蝕的保護(hù)措施 3，3、2.開(kāi)式系統(tǒng)應(yīng)按防護(hù)區(qū)設(shè)置分區(qū)控制閥，每個(gè)分區(qū)控制閥上或閥后鄰近位置。宜設(shè)置泄放試驗(yàn)閥。3，3.3 閉式系統(tǒng)應(yīng)按樓層或防火分區(qū)設(shè)置分區(qū)控制閥 分區(qū)控制閥應(yīng)為帶開(kāi)關(guān)鎖定或開(kāi)關(guān)指示的閥組,3、3、4.分區(qū)控制閥宜靠近防護(hù)區(qū)設(shè)置,并應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外便于操作，檢查和維護(hù)的位置，分區(qū)控制閥上宜設(shè)置系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)反饋裝置、當(dāng)分區(qū)控制閥上無(wú)系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)反饋裝置時(shí),應(yīng)在分區(qū)控制閥后的配水干管上設(shè)置系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)反饋裝置。3，3、5，閉式系統(tǒng)的最高點(diǎn)處宜設(shè)置手動(dòng)排氣閥,每個(gè)分區(qū)控制閥后的管網(wǎng)應(yīng)設(shè)置試水閥，并應(yīng)符合下列規(guī)定，1,試水閥前應(yīng)設(shè)置壓力表,2，試水閥出口的流量系數(shù)應(yīng)與一只噴頭的流量系數(shù)等效,3、試水閥的接口大小應(yīng)與管網(wǎng)末端的管道一致、測(cè)試水的排放不應(yīng)對(duì)人員和設(shè)備等造成危害,3,3。6 采用全淹沒(méi)應(yīng)用方式的開(kāi)式系統(tǒng) 其管網(wǎng)宜均衡布置,3,3、7，系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置泄水閥.3、3 8 對(duì)于油浸變壓器.系統(tǒng)管道不宜橫跨變壓器的頂部 且不應(yīng)影響設(shè)備的正常操作 3.3。9.系統(tǒng)管道應(yīng)采用防晃金屬支,吊架固定在建筑構(gòu)件上，支。吊架應(yīng)能承受管道充滿水時(shí)的重量及沖擊，其間距不應(yīng)大于表3.3，9的規(guī)定，支,吊架應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理、并應(yīng)采取防止與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施,表3，3。9、系統(tǒng)管道支。吊架的間距3，3、10.系統(tǒng)管道應(yīng)采用冷拔法制造的奧氏體不銹鋼鋼管?；蚱渌透g和耐壓性能相當(dāng)?shù)慕饘俟艿?管道的材質(zhì)和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管。GB、T。14976和、流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 GB,T.12771的有關(guān)規(guī)定。系統(tǒng)最大工作壓力不小于3、50MPa時(shí).應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼和耐熱鋼，牌號(hào)及化學(xué)成分,GB.T.20878中規(guī)定牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2的奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管?；蚱渌透g和耐壓性能不低于牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2的金屬管道、3、3、11.系統(tǒng)管道連接件的材質(zhì)應(yīng)與管道相同，系統(tǒng)管道宜采用專用接頭或法蘭連接,也可采用氬弧焊焊接。3.3,12，系統(tǒng)組件 管道和管道附件的公稱壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)的最大設(shè)計(jì)工作壓力.對(duì)于泵組系統(tǒng).水泵吸水口至儲(chǔ)水箱之間的管道 管道附件。閥門的公稱壓力.不應(yīng)小于1.0MPa、3。3，13。設(shè)置在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中的系統(tǒng)，其管網(wǎng)和組件應(yīng)采取靜電導(dǎo)除措施，