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19。2、塔類設備組裝19.2、1,鑄鐵塔組裝前.應對塔圈出廠嚴密性及強度試驗記錄文件進行檢查,記錄文件中的試驗參數(shù)應符合設計文件要求.19 2，2、鑄鐵塔組裝前、應對塔圈,蓋及連接管法蘭、加工連接面進行檢查，不應有裂紋.深度大于0,5mm的徑向劃痕及其他影響連接面密封性能的缺陷、19.2，3、鑄鐵泡罩安裝前，應對全部泡罩進行檢查.不應有斷齒缺陷。19 2.4，鋼制塔組裝前，應對筒體周長與弧度進行檢查.筒體周長與弧度應符合設計文件的要求 筒體周長允許偏差不得超過壁厚的1、5倍,且偏差不應大于25 0mm，筒體弧度采用弦長為塔直徑1。4 且不應小于500mm的樣板檢查、間隙不應大于3,0mm.19，2,5 鋼制塔組裝前,應對封頭主要尺寸、表面凸凹值，筒體分段處的圓周長等進行檢查 允許偏差應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準、壓力容器封頭。GB.T,25198的有關規(guī)定、19。2,6.與鋼制塔體焊接的墊板或卡具等材質宜與該處筒體材質相同 19 2。7?，F(xiàn)場組裝的兩段鋼制塔筒體 應在內外壁上劃出0，90。180.270,四條基準線,作為組裝及安裝內部元件的基準.19、2、8、分段安裝的鋼制塔類設備宜在地面鋼平臺上組裝后進行安裝.19，2 9 塔類設備組裝時,各段塔間的對應角度應符合設計文件規(guī)定。19。2 10。鑄鐵塔組裝時、塔盤安裝、泡罩試驗應與組裝工作同步進行,19、2,11 鋼制塔類設備組裝應符合下列規(guī)定，1,調整塔裙與塔體軸線偏差.允許偏差應為5 0mm，2，控制塔壁圓弧凹凸量，允許偏差應為5、0mm，3?？刂扑w上開孔中心方位,允許偏差應為5,0mm.4、控制塔體上開孔中心標高,允許偏差應為。5、0mm,5,調整塔體接管法蘭水平度或垂直度、允許偏差應為法蘭公稱直徑1,1000。且偏差不應大于3 0mm。6 調整塔外壁到接管法蘭面距離，允許偏差應為 3.0mm.19.2、12.鋼制塔筒體圓度應符合下列規(guī)定。1.塔盤處塔體圓度.允許偏差應為塔內徑的5 1000,且偏差不應大于15、0mm，2。常壓塔圓度。允許偏差應為塔內徑的10、1000，且偏差不應大于30.0mm 3,內壓塔圓度、允許偏差應為塔內徑的10,1000,且偏差不應大于25.0mm,4 外壓塔圓度、允許偏差應為塔內徑5。1000 且偏差不應大于25。0mm。19。2,13 鋼制塔組裝縱焊縫錯邊量應符合下列規(guī)定.1、壁厚s,10時 允許偏差應為2.0mm.2 壁厚s 10時。允許偏差應為3。0mm,3 兩板為復合鋼板時、允許偏差應為復合層厚度的1 2，且偏差不應大于1，5mm、19。2，14 鋼制塔組裝橫焊縫錯邊量應符合下列規(guī)定.1 兩板等厚時.允許偏差應為壁厚的1,4，且偏差不應大于4 0mm 2 兩板不等厚時、允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準?，F(xiàn)場設備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB、50236的有關規(guī)定，3、兩板為復合鋼板時.允許偏差應為復合層厚度的1.2.且偏差不應大于1,5mm，19。2 15、塔體直線度應符合下列規(guī)定 1，塔高度H。30000時,允許偏差應為塔高度的1 1000 2，塔高度H.30000時 允許偏差應為塔高度的0 6,1000，19.2。16,鋼制塔體最后一段組裝時.應調整塔體高度.允許偏差應為塔高度的3.1000 且偏差不應大于40,0mm,