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7。系統(tǒng)調(diào)試7、1,設(shè)備與管道系統(tǒng)7。1、1,設(shè)備與管道系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)在聯(lián)動(dòng)試車(chē)前完成.應(yīng)包括下列主要工作內(nèi)容，1,設(shè)備內(nèi)件檢查或清理。填充物裝填等內(nèi)部處理工作。2。容器類設(shè)備的清洗 標(biāo)定，人孔或檢查孔的封閉等,3。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑油脂、冷卻液、密封液置換或添加,以及系統(tǒng)循環(huán)等、4。設(shè)備位號(hào)標(biāo)注 管線名稱及流向標(biāo)注，5，管道系統(tǒng)的清洗 脫脂 吹掃,氣密試驗(yàn)等，6，設(shè)備滑動(dòng)端障礙物清除,彈簧支吊架定位塊拆除及安裝載荷核對(duì)等.7,安裝階段因條件不具備而未進(jìn)行的設(shè)備與管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)等工作,7。1、2.操作人員進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)件安裝及檢查確認(rèn)，填充物裝填,標(biāo)定 人孔封閉等工作前,應(yīng)熟悉相關(guān)技術(shù)文件和操作注意事項(xiàng)?；蛲ㄖ圃焐碳夹g(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)配合，工作完成后應(yīng)在記錄上簽字確認(rèn).7,1。3、設(shè)備及管道系統(tǒng)的清洗應(yīng)符合下列要求.1.應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求和批準(zhǔn)的清洗方案進(jìn)行清洗.清洗后的廢液處理及排放應(yīng)符合環(huán)保要求 2.清洗用水的水質(zhì)及溫度。清洗液的濃度及化學(xué)特性,應(yīng)滿足設(shè)備及管道系統(tǒng)材質(zhì)的要求,3，經(jīng)過(guò)清洗的設(shè)備及管道系統(tǒng)暫不投入使用時(shí)。應(yīng)及時(shí)吹干，并應(yīng)采取防銹.封閉等防止再次污染的措施，7 1 4,管道系統(tǒng)的吹掃應(yīng)符合下列要求,1,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和批準(zhǔn)的吹掃方案執(zhí)行、2,應(yīng)按先主管線。后支管線的順序依次進(jìn)行吹掃.對(duì)支線管道應(yīng)采用輪流間歇的方法進(jìn)行吹掃、3，吹掃前應(yīng)安裝盲板 將無(wú)關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備及儀表等與吹掃系統(tǒng)隔離、采用法蘭連接的孔板,流量計(jì)，測(cè)溫測(cè)壓元件 控制閥等。應(yīng)拆除或采用假件代替，焊接閥門(mén)應(yīng)采取流經(jīng)旁路,卸掉閥芯或保持全開(kāi)狀態(tài)等防護(hù)措施,4。吹掃后的管線應(yīng)按吹掃方案的規(guī)定及時(shí)完成復(fù)位.并應(yīng)做好記錄簽字 5.管線吹掃應(yīng)結(jié)合大型壓縮機(jī)的試車(chē)一并進(jìn)行，可利用大型貯氣罐作為吹掃氣源。6 應(yīng)結(jié)合工廠或項(xiàng)目的實(shí)際情況,在安裝時(shí)提前預(yù)留管線吹掃的進(jìn)氣和排污位置、不便或不具備條件吹掃的部分管線.可在后續(xù)的系統(tǒng)循環(huán)過(guò)濾中清除其雜質(zhì)。7、1、5 設(shè)備與管道系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求,1。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和批準(zhǔn)的氣密試驗(yàn)方案執(zhí)行。2.氣密試驗(yàn)采用的氣體應(yīng)保持清潔。不得對(duì)設(shè)備及管道造成污染。3.氣密試驗(yàn)臨時(shí)安裝的管道 閥門(mén)等應(yīng)滿足氣密試驗(yàn)壓力要求 4。當(dāng)設(shè)備與管道系統(tǒng)一并進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí) 試驗(yàn)壓力應(yīng)以設(shè)備的試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)