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4、3 設(shè).備4。3。1，在確定回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)參數(shù)前、所要焙燒的物料應(yīng)經(jīng)過焙燒試驗(yàn),4，3、2,回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定 1。窯體的傾斜角度宜為3，5、短窯可取6,2.窯的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在0，50r、min,2,00r、min,3 物料的充填系數(shù)應(yīng)為0,05、0.12.物料易焙燒時(shí)可取上限。不易焙燒時(shí)可取下限，4。窯體鋼板厚度宜為窯體內(nèi)徑的0、6.1 4。3,3 焊接回轉(zhuǎn)窯時(shí).應(yīng)符合下列規(guī)定，1 每節(jié)不應(yīng)超過4個(gè)縱向焊縫和1個(gè)橫向焊縫.2 每節(jié)圓筒在焊接前應(yīng)先調(diào)整橢圓度。其橢圓度公差應(yīng)小于5mm、每節(jié)的中心線都應(yīng)垂直.圓筒的邊線凹凸不平度不應(yīng)大于1mm。3、筒體鋼板厚度大于15mm時(shí)，應(yīng)采用V形或X形焊縫，其間隙應(yīng)控制在3,5mm。4mm 其焊縫強(qiáng)度系數(shù)不得小于0.90 4.每節(jié)圓筒長(zhǎng)度公差應(yīng)小于5mm 橢圓度公差應(yīng)為窯體內(nèi)徑的 0.2。5.每節(jié)的長(zhǎng)度公差應(yīng)在總長(zhǎng)度的1 3000范圍內(nèi),6、兩節(jié)互相鉚接時(shí) 其平接縫間隙不得大于0，50mm，7。兩節(jié)直徑誤差及偏心率不得大于3mm。4。3、4。安裝回轉(zhuǎn)窯時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定,1 大齒輪與小齒輪的節(jié)圓線之間應(yīng)有3mm.4mm的間隙,2.大齒輪中心，托圈中心與窯體中心應(yīng)為同一圓心，3、安裝托圈時(shí) 應(yīng)保持徑向間隙相等。其偏差應(yīng)小于2mm,軸向振擺應(yīng)小于2mm。4,托輪安裝就位后，其斜面應(yīng)按要求進(jìn)行校正,4、3。5。回轉(zhuǎn)窯的制造和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。GB，50231的有關(guān)規(guī)定 4 3，6,回轉(zhuǎn)窯的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定。1。新窯應(yīng)待窯體安裝完畢。經(jīng)過,2，3。晝夜空轉(zhuǎn)并進(jìn)行調(diào)整、并應(yīng)在合格后再開始砌磚 2，耐火材料從化學(xué)成分至外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、3、窯襯砌好并烘干后，應(yīng)進(jìn)行二次空轉(zhuǎn)，并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)在不同轉(zhuǎn)數(shù)下運(yùn)轉(zhuǎn)36h，并應(yīng)在合格后再進(jìn)行升溫烘窯,4，窯應(yīng)在空負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)48h.應(yīng)在一切正常時(shí)再投料使用、4 3.7 壓力容器設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)由具備壓力容器設(shè)計(jì)資格證書的人員進(jìn)行,設(shè)備制造單位也應(yīng)具備相應(yīng)的資格。并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則,TSGR 1001的有關(guān)規(guī)定，4 3.8。壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器,GB 150。1。150。4的有關(guān)規(guī)定、4.3,9，輸送溶液的管道直徑應(yīng)按最大流量確定，