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3 電爐法工藝及設(shè)備3。1,一般規(guī)定3，1,1、鐵合金礦熱爐應(yīng)向大型化.封閉型和計算機控制方向發(fā)展 3、1，2，車間各工序選用的設(shè)備及輔助生產(chǎn)設(shè)施與公用系統(tǒng)應(yīng)配套完善，工藝過程應(yīng)流暢 3,1。3。新設(shè)計冶煉車間應(yīng)提高機械化和自動化水平,改善勞動條件 3,1 4，選擇機械設(shè)備時,應(yīng)選擇實用，安全 節(jié)能的設(shè)備。并應(yīng)方便操作,3.1。5，輔助設(shè)施應(yīng)統(tǒng)一配備,3。1、6 電極升降 壓放和把持器液壓缸在安裝前應(yīng)進行壓力試驗,并應(yīng)將同類液壓缸空載動作壓力相近的組成一組、安裝在同一根電極上.其垂直公差值不得大于0.50mm.m.3，1。7,兩節(jié)電極殼互相連接時、筋片上，下應(yīng)對齊并連接,其電極殼與上抱閘端面的垂直度公差值 不應(yīng)大于該段電極殼長度的2,采用連續(xù)焊接時、外表面焊縫焊后應(yīng)磨平，3。1 8、安裝煙罩或爐蓋時，其中心應(yīng)與電爐中心重合.其同軸度公差值不得大于5mm 3、1,9,煙罩或爐蓋安裝完畢應(yīng)進行絕緣檢查,其他單體部件應(yīng)逐件檢查,其絕緣電阻不應(yīng)小于1。50MΩ.整體部件總絕緣電阻不應(yīng)小于0.15MΩ。三相電極對地絕緣用電焊機檢測時不應(yīng)起弧.3.1 10,壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行試壓.試驗壓力應(yīng)為正常工作時的使用壓力的1.25倍，持續(xù)30min不得有滲漏，3，1.11。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定,1、應(yīng)能滿足電爐各冷卻部位的冷卻要求，2。供水壓力應(yīng)保持在0。3MPa.0.5MPa,進水總管應(yīng)設(shè)有溫度、壓力測量裝置。3,回水各支管可設(shè)溫度流量檢測.并應(yīng)在每根回水管的回水槽處設(shè)置標記。4,每根冷卻供水管接頭上 均應(yīng)設(shè)置壓縮空氣接頭，5.軟管長度應(yīng)能滿足電極最大行程的要求，6.管路安裝完畢,應(yīng)進行清洗、并應(yīng)進行水壓試驗，3.1 12.短網(wǎng) 把持器和進入煙罩內(nèi)的料管,應(yīng)用軟化水冷卻,3、1、13.變壓器的冷卻。宜設(shè)置一個獨立的冷卻系統(tǒng)、3，1 14,冷卻水循環(huán)率不應(yīng)低于95.3 1、15.爐底應(yīng)強制冷卻、3.1 16 煙氣余熱.煤氣應(yīng)回收利用 3.1 17、電爐產(chǎn)生的煙氣。宜采用袋式除塵器 3 1 18，澆鑄間必須采用鑄造起重機.3.1。19.燒穿母線之間的連接應(yīng)采用焊接.表面不得有污垢及金屬氧化物，3.1，20。放置時間超過一年的設(shè)備 安裝前應(yīng)進行拆洗、上油、已銹蝕的管道和焊接件、應(yīng)除銹 刷漆。3、1、21、液壓介質(zhì)應(yīng)保持清潔、每月應(yīng)至少過濾一次 每年應(yīng)更換一次，介質(zhì)溫度應(yīng)控制為,20.60.