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3。電爐法工藝及設(shè)備3 1、一般規(guī)定3。1,1，鐵合金礦熱爐應(yīng)向大型化.封閉型和計(jì)算機(jī)控制方向發(fā)展，3 1,2，車間各工序選用的設(shè)備及輔助生產(chǎn)設(shè)施與公用系統(tǒng)應(yīng)配套完善,工藝過程應(yīng)流暢,3 1 3、新設(shè)計(jì)冶煉車間應(yīng)提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平，改善勞動(dòng)條件、3、1,4。選擇機(jī)械設(shè)備時(shí).應(yīng)選擇實(shí)用 安全、節(jié)能的設(shè)備。并應(yīng)方便操作、3,1，5,輔助設(shè)施應(yīng)統(tǒng)一配備.3。1,6、電極升降。壓放和把持器液壓缸在安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn) 并應(yīng)將同類液壓缸空載動(dòng)作壓力相近的組成一組。安裝在同一根電極上.其垂直公差值不得大于0，50mm.m.3,1.7、兩節(jié)電極殼互相連接時(shí).筋片上.下應(yīng)對(duì)齊并連接、其電極殼與上抱閘端面的垂直度公差值、不應(yīng)大于該段電極殼長(zhǎng)度的2.采用連續(xù)焊接時(shí)，外表面焊縫焊后應(yīng)磨平,3 1。8,安裝煙罩或爐蓋時(shí),其中心應(yīng)與電爐中心重合,其同軸度公差值不得大于5mm.3,1,9 煙罩或爐蓋安裝完畢應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。其他單體部件應(yīng)逐件檢查。其絕緣電阻不應(yīng)小于1,50MΩ。整體部件總絕緣電阻不應(yīng)小于0，15MΩ 三相電極對(duì)地絕緣用電焊機(jī)檢測(cè)時(shí)不應(yīng)起弧。3，1 10,壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試壓.試驗(yàn)壓力應(yīng)為正常工作時(shí)的使用壓力的1。25倍,持續(xù)30min不得有滲漏。3。1 11.冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定 1。應(yīng)能滿足電爐各冷卻部位的冷卻要求。2.供水壓力應(yīng)保持在0,3MPa.0,5MPa 進(jìn)水總管應(yīng)設(shè)有溫度、壓力測(cè)量裝置 3,回水各支管可設(shè)溫度流量檢測(cè).并應(yīng)在每根回水管的回水槽處設(shè)置標(biāo)記,4。每根冷卻供水管接頭上,均應(yīng)設(shè)置壓縮空氣接頭.5，軟管長(zhǎng)度應(yīng)能滿足電極最大行程的要求。6。管路安裝完畢 應(yīng)進(jìn)行清洗。并應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，3.1。12。短網(wǎng)、把持器和進(jìn)入煙罩內(nèi)的料管.應(yīng)用軟化水冷卻、3 1 13,變壓器的冷卻 宜設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的冷卻系統(tǒng),3.1、14、冷卻水循環(huán)率不應(yīng)低于95、3，1,15.爐底應(yīng)強(qiáng)制冷卻,3，1.16,煙氣余熱。煤氣應(yīng)回收利用、3 1、17，電爐產(chǎn)生的煙氣.宜采用袋式除塵器.3 1 18 澆鑄間必須采用鑄造起重機(jī)。3.1、19 燒穿母線之間的連接應(yīng)采用焊接。表面不得有污垢及金屬氧化物。3,1，20,放置時(shí)間超過一年的設(shè)備 安裝前應(yīng)進(jìn)行拆洗、上油,已銹蝕的管道和焊接件，應(yīng)除銹.刷漆.3，1 21,液壓介質(zhì)應(yīng)保持清潔,每月應(yīng)至少過濾一次、每年應(yīng)更換一次 介質(zhì)溫度應(yīng)控制為 20、60.