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- 礦漿管線施工及驗收規(guī)范 GB 50840-2012
- 條文說明
- 1 總 則
- 2 術(shù) 語
- 3 基本規(guī)定
- 4 測量放線及施工作業(yè)帶清理
- 5 材料及管線附件驗收
- 6 布 管
- 7 管 溝
- 8 管線焊接與驗收
- 8．1 一般規(guī)定
- 8．2 焊接環(huán)境
- 8．3 焊前準備
- 8．4 管口組對
- 8．5 預(yù)熱和道間溫度控制
- 8．6 對口器撤離
- 8．7 焊 接
- 8．8 修補和返修焊接
- 8．9 連頭焊接
- 8．10 焊口標(biāo)識
- 8．11 管線焊縫的驗收
- 9 管線下溝及管溝回填
- 10 管線防腐及補口、補傷
- 11 管線穿越工程
- 12 管線清管、測徑和試壓
- 13 管線附屬工程
- 14 安全與環(huán)境
- 15 工程交工驗收
- 附錄A 焊接工藝評定要求
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8、7、焊 接8 7，1、采取相關(guān)措施減小鋼管內(nèi)部的穿堂風(fēng) 可保證根焊質(zhì)量，8，7,2，鋼管表面的引弧點,引弧坑宜形成裂紋源。因此管線焊接施工過程中應(yīng)嚴格控制。禁止在管表面引弧。8。7.3，焊接地線牢固可靠,可防止電弧偏吹及管體表面電弧灼傷，8 7，4,為方便引弧.需要剪除焊絲頭,一方面調(diào)整適合的焊絲伸出長度.另一方面是去除上次收弧后形成的焊絲端部小球.8,7，5 應(yīng)連續(xù)完成每層，道、焊縫的焊接操作 根焊與熱焊的時間間隔不宜過長。一般應(yīng)超過10min。8,7、6，焊道寬度在14mm,18mm范圍內(nèi)時推薦每層焊縫雙焊道.焊道寬度超過18mm時推薦每層焊縫三道及更多焊道，8。7，7。清理坡口及層間的熔渣。焊道上的氣孔、焊凸處等 均為保證焊接質(zhì)量的措施,8 7,8、為保證蓋面焊縫的余高不會過高或過低 應(yīng)合理控制填充焊道的厚度、及多道焊蓋面的操作方法，8,7，9.保證收弧處的焊接質(zhì)量，8、7 10。防止因鋼管意外移位 震動而引發(fā)因焊接裂紋 8.7、11.根據(jù)多年現(xiàn)場實際經(jīng)驗。對焊接管段進行封堵 可防止動物,雜物進入焊接管段,8.7,12，目前，焊后緩冷可采用復(fù)合型緩冷裝置 即耐熱材料、保溫材料 保護層等組成 需緩冷焊縫。焊后不允許立即清除藥皮，待緩冷結(jié)束后.方可清除藥皮和修補，