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- 二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件 GB 16669-2010
- 1 范圍
- 2 規(guī)范性引用文件
- 3 術(shù)語(yǔ)和定義
- 4 基本參數(shù)和型號(hào)編制方法
- 5 要求
- 6 試驗(yàn)方法
- 6.1 試驗(yàn)要求
- 6.2 外觀、基本參數(shù)、材料檢查
- 6.3 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)
- 6.4 氣密性試驗(yàn)
- 6.5 超壓試驗(yàn)
- 6.6 工作可靠性試驗(yàn)
- 6.7 最大最小工作壓力下動(dòng)作試驗(yàn)
- 6.8 等效長(zhǎng)度試驗(yàn)
- 6.9 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
- 6.10 二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
- 6.11 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
- 6.12 振動(dòng)試驗(yàn)
- 6.13 溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)
- 6.14 瓶組傾倒沖擊試驗(yàn)
- 6.15 安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)
- 6.16 手動(dòng)操作試驗(yàn)
- 6.17 噴嘴流量特性試驗(yàn)
- 6.18 噴嘴耐熱和耐壓試驗(yàn)
- 6.19 噴嘴耐熱和耐冷擊試驗(yàn)
- 6.20 全淹沒(méi)噴嘴噴射特性試驗(yàn)
- 6.21 架空型噴嘴噴射特性試驗(yàn)
- 6.22 槽邊型噴嘴噴射特性試驗(yàn)（槽邊型噴頭的臨界飛濺流量和保護(hù)面積的關(guān)系）
- 6.23 噴嘴耐沖擊試驗(yàn)
- 6.24 噴嘴保護(hù)帽試驗(yàn)
- 6.25 單向閥開啟壓力試驗(yàn)
- 6.26 低泄高封閥關(guān)閉壓力試驗(yàn)
- 6.27 熱空氣老化試驗(yàn)
- 6.28 耐電壓性能試驗(yàn)
- 6.29 絕緣電阻試驗(yàn)
- 6.30 電源試驗(yàn)
- 6.31 連接管低溫試驗(yàn)
- 6.32 控制、報(bào)警功能檢查
- 6.33 高低溫試驗(yàn)
- 6.34 壓力顯示器基本性能試驗(yàn)
- 6.35 壓力顯示器交變負(fù)荷試驗(yàn)
- 6.36 信號(hào)反饋裝置觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn)
- 6.37 稱重裝置過(guò)載試驗(yàn)
- 6.38 信號(hào)反饋裝置工作可靠性試驗(yàn)
- 6.39 吊鉤、支架承載能力試驗(yàn)
- 6.40 系統(tǒng)試驗(yàn)
- 7 檢驗(yàn)規(guī)則
- 8 使用說(shuō)明書編寫要求
- 附錄A 系統(tǒng)試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄B 滅火劑瓶組試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄C 驅(qū)動(dòng)氣體瓶組試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄D 容器試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄E 容器閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄F 噴嘴試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄G 選擇閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄H 單向閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄I 集流管試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄J 連接管試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄K 安全泄放裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄L 驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄M 控制盤試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄N 稱重裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄P 壓力顯示器試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄Q 液位測(cè)量裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄R 信號(hào)反饋裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄S 管路、管件試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄T 吊鉤、支架試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
- 附錄U 低泄高封閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量
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6，31.連接管低溫試驗(yàn),非金屬連接管低溫試驗(yàn)在低溫試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。在處理試樣時(shí)應(yīng)戴上手套以減低對(duì)試樣的熱傳導(dǎo)影響.試驗(yàn)芯軸的外徑應(yīng)等于軟管公稱內(nèi)徑的12倍 軟管長(zhǎng)度除能夠圍繞芯軸的圓周彎曲一段外還應(yīng)在每一端有足夠夾持長(zhǎng)度 將連接管固定在試驗(yàn)芯軸上并放入試驗(yàn)箱內(nèi),試驗(yàn)溫度為系統(tǒng)最低溫度,試驗(yàn)時(shí)間24.h 試驗(yàn)后.在試驗(yàn)箱中將整個(gè)連接管在10。s,2，s內(nèi)將其彎曲到制造商規(guī)定的最小彎曲半徑.觀察軟管內(nèi)膠層或外膠層是否出現(xiàn)龜裂或破裂 取出連接管使其恢復(fù)到室溫,20、5，溫度后再進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，