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- 二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件 GB 16669-2010
- 1 范圍
- 2 規(guī)范性引用文件
- 3 術(shù)語和定義
- 4 基本參數(shù)和型號編制方法
- 5 要求
- 5.1 系統(tǒng)
- 5.2 滅火劑瓶組
- 5.3 驅(qū)動氣體瓶組
- 5.4 容器
- 5.5 容器閥
- 5.6 噴嘴
- 5.7 選擇閥
- 5.8 單向閥
- 5.9 集流管
- 5.10 連接管
- 5.11 安全泄放裝置
- 5.12 驅(qū)動裝置
- 5.13 控制盤
- 5.14 檢漏裝置
- 5.15 信號反饋裝置
- 5.16 低泄高封閥
- 5.17 管路、管件
- 5.18 吊鉤、支架
- 6 試驗方法
- 7 檢驗規(guī)則
- 8 使用說明書編寫要求
- 附錄A 系統(tǒng)試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄B 滅火劑瓶組試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄C 驅(qū)動氣體瓶組試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄D 容器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄E 容器閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄F 噴嘴試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄G 選擇閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄H 單向閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄I 集流管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄J 連接管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄K 安全泄放裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄L 驅(qū)動裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄M 控制盤試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄N 稱重裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄P 壓力顯示器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄Q 液位測量裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄R 信號反饋裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄S 管路、管件試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄T 吊鉤、支架試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄U 低泄高封閥試驗程序及樣品數(shù)量
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5，17。管路 管件5。17.1 材料.管路應(yīng)采用無縫管材 材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性能或?qū)⑵鋬?nèi)外表面做防腐鍍層處理。管件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造.不應(yīng)用鑄鐵件、5,17，2，工作壓力 管路。管件的公稱工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力、5，17,3，強度要求、按6 3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗。管路。管件不應(yīng)滲漏、變形或損壞,試驗壓力為1、5倍系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5.min、5,17，4，密封要求 按6。4 5規(guī)定的方法進行氣密性試驗、管路，管件應(yīng)無氣泡泄漏、試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力、壓力保持時間為5，min 5 17，5，局部阻力損失，按6、8規(guī)定的試驗方法測得的管件等效長度值與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比,其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10.5、17 6.標志，在管件的明顯部位永久性標出 生產(chǎn)單位或商標 公稱尺寸，工作壓力