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12 脫硝系統(tǒng)12.0 1、脫硝工藝的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定、1 新建,擴(kuò)建發(fā)電機(jī)組的鍋爐應(yīng)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書批復(fù)要求預(yù)留煙氣脫硝裝置空間或同步建設(shè)煙氣脫硝裝置.循環(huán)流化床鍋爐不宜設(shè)置煙氣脫硝裝置。煤粉爐在進(jìn)行爐膛和燃燒器結(jié)構(gòu)選型時(shí)宜采取降低氮氧化物排放的措施。2,煤粉爐煙氣脫硝工藝的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組容量，煤質(zhì)情況。鍋爐氮氧化物排放濃度 對脫硝效率的要求,反應(yīng)劑資源情況和運(yùn)輸條件 廢水排放條件，脫硝副產(chǎn)品利用條件以及脫硝工藝成熟程度等綜合因素、經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定.對于改造機(jī)組,還應(yīng)考慮現(xiàn)場場地布置條件等特點(diǎn),3,當(dāng)條件許可且技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)、可采用同時(shí)脫硫脫硝一體化的工藝、12 0、2。脫硝反應(yīng)劑應(yīng)符合下列規(guī)定 1 脫硝反應(yīng)劑應(yīng)有可靠的來源.2、廠內(nèi)脫硝反應(yīng)劑儲存容量應(yīng)根據(jù)供貨連續(xù)性、貨源遠(yuǎn)近及運(yùn)輸條件等因素確定。3 脫硝反應(yīng)劑的制備儲運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)有防止揮發(fā).泄漏等污染的措施，如果有防火 防爆.防毒等方面的要求，應(yīng)有相應(yīng)保證安全的措施 12,0,3、脫硝工藝如需要采用催化劑，應(yīng)制定失效催化劑的妥善處理措施,優(yōu)先選擇可再生循環(huán)利用的催化劑、應(yīng)避免二次污染,12,0。4,脫硝裝置不宜設(shè)置旁路煙道、12、0.5 當(dāng)脫硝裝置引起引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓增加較大時(shí)。鍋爐爐膛瞬態(tài)防爆壓力的選取應(yīng)考慮相應(yīng)因素 12 0。6、如果裝設(shè)脫硝裝置有可能生成腐蝕和堵塞鍋爐空氣預(yù)熱器的產(chǎn)物時(shí) 空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)采取特殊的措施減輕或消除其影響、12,0.7、脫硝反應(yīng)裝置容量，臺數(shù)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定，1,脫硝反應(yīng)裝置的額定容量宜按鍋爐相對應(yīng)的煙氣量設(shè)計(jì)。不增加容量余量，2.脫硝反應(yīng)裝置應(yīng)采用單元制,即每臺鍋爐配1臺反應(yīng)裝置、3。脫硝反應(yīng)裝置入口煙溫應(yīng)按正常運(yùn)行煙氣溫度設(shè)計(jì)、并應(yīng)注意在鍋爐異常運(yùn)行條件下采取適當(dāng)措施不致造成對設(shè)備的損害 12 0。8。脫硝反應(yīng)區(qū)控制系統(tǒng)宜納入機(jī)組分散控制系統(tǒng)、DCS。脫硝反應(yīng)劑制備儲運(yùn)控制系統(tǒng)宜通過可編程控制器、PLC?？刂苹蚣{入機(jī)組分散控制系統(tǒng).DCS 12 0,9。脫硝工藝系統(tǒng)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定，1、脫硝反應(yīng)裝置宜根據(jù)脫硝工藝的流程布置于鍋爐本體或尾部煙道及煙囪附近、2.脫硝反應(yīng)劑制備儲運(yùn)系統(tǒng)的布置應(yīng)滿足與周邊建筑物相應(yīng)的間距要求、布置于適當(dāng)?shù)攸c(diǎn) 必要時(shí)，應(yīng)考慮不利風(fēng)向的影響,系統(tǒng)設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有通暢的道路和疏散通道 3.脫硝反應(yīng)裝置宜露天布置,但應(yīng)有必要的防護(hù)措施,