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11。脫硫系統(tǒng)11、0、1。脫硫工藝的選擇應根據(jù)鍋爐容量及爐型,燃料含硫量,建設項目環(huán)境影響報告書批復對脫硫效率的要求 吸收劑資源情況和運輸條件,水源情況。脫硫廢水,廢渣排放條件 脫硫副產(chǎn)品利用條件以及脫硫工藝成熟程度等綜合因素，經(jīng)全面技術經(jīng)濟比較后確定 對于改、擴建電廠 還應考慮現(xiàn)場場地布置條件的影響.因地制宜,脫硫工藝的選擇還應符合下列規(guī)定 1,中小容量循環(huán)流化床鍋爐宜優(yōu)先采用爐內脫硫的方式、2 燃煤含硫量大于或等于2.的機組。應優(yōu)先采用石灰石.石膏濕法煙氣脫硫工藝 3.燃煤含硫量小于2。的機組或對于剩余壽命低于10年的老機組以及在場地條件有限的已建電廠加裝脫硫裝置時。在環(huán)保要求允許的條件下，宜優(yōu)先采用半干法.干法或其他費用較低的成熟工藝、4 經(jīng)全面技術經(jīng)濟比較合理后、可采用氨法煙氣脫硫工藝、5。燃煤含硫量小于或等于1，的海濱電廠。在海水堿度滿足工藝要求，海域環(huán)境影響評價取得國家有關部門審查通過的情況下.可采用海水法煙氣脫硫工藝、燃煤含硫量大于1 的海濱電廠。在滿足上述條件且經(jīng)技術經(jīng)濟比較后、也可采用海水法脫硫工藝,6 水資源匱乏地區(qū)的燃煤電廠宜優(yōu)先采用節(jié)水的干法，半干法煙氣脫硫工藝、7，脫硫裝置的可用率應在95 以上、11，0 2，脫硫吸收劑應符合下列規(guī)定，1.吸收劑應有可靠的來源、并宜由市場直接購買符合要求的成品.當條件許可且方案合理時,可由電廠自建吸收劑制備車間。必須新建吸收劑加工制備廠時.應優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作 即集中建廠、應根據(jù)投資及管理方式、加工工藝、廠址位置。運輸條件等進行綜合技術經(jīng)濟論證,2、廠內吸收劑儲存容量應根據(jù)供貨連續(xù)性。貨源遠近及運輸條件等因素確定.不宜小于3d的需用量，3，吸收劑的制備儲運系統(tǒng)應有防止二次揚塵、揮發(fā)泄漏等污染，保證安全的措施，4、循環(huán)流化床鍋爐脫硫石灰石粉儲存及輸送系統(tǒng)應符合下列規(guī)定、1 成品石灰石粉進廠,可直接采用氣力輸送至石灰石粉倉、庫.內存放備用 在廠內破碎制備后的石灰石粉宜采用氣力輸送 有條件時也可采用密閉刮板輸送機或螺旋輸送機輸送。宜單路設置.2,石灰石粉輸送宜采用一級輸送系統(tǒng)、也可采用二級輸送系統(tǒng).3。一級輸送系統(tǒng)的石灰石粉庫容積宜為鍋爐額定蒸發(fā)量時24h的消耗量,二級輸送石灰石粉倉容積宜為鍋爐額定蒸發(fā)量時3h，4h的消耗量 4,至鍋爐爐膛的石灰石粉宜采用氣力輸送,各條輸送管路宜對稱布置 5 氣力輸送系統(tǒng)出力設計應根據(jù)鍋爐所需石灰石粉的消耗量,運行方式等因素確定，當采用連續(xù)運行方式時,系統(tǒng)設計出力不應小于石灰石粉的消耗量的150、當采用間斷運行方式時 系統(tǒng)設計出力不應小于石灰石粉的消耗量的200.6，若石灰石粉采用二級且風機輸送時、宜配置1臺.2臺定容式輸送風機，11、0，3 煙氣脫硫反應吸收裝置容量.數(shù)量應符合下列規(guī)定 1 反應吸收裝置的額定容量宜按鍋爐設計或校核煤種額定工況下的煙氣條件，取其中較高者，不應增加容量裕量、2.反應吸收裝置的入口SO2濃度 設計值和校核值，應經(jīng)調研。考慮燃煤實際采購情況和含硫量變化趨勢.選取其變化范圍中的較高值.3，反應吸收裝置應能在鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和額定工況之間的任何負荷持續(xù)安全運行.反應吸收裝置的負荷變化速度應與鍋爐負荷變化率相適應。4。反應吸收裝置入口煙溫應按鍋爐設計煤種額定工況下從主煙道進入脫硫裝置接口處的運行煙氣溫度加10.短期按照加50。設計.并應注意在鍋爐異常運行條件下采取適當措施，不致造成對設備的損害.5、反應吸收裝置的數(shù)量應根據(jù)鍋爐容量。反應吸收裝置的容量及可靠性等確定 當采用濕法工藝時，宜2臺爐配1臺反應吸收塔 半干法脫硫工藝可1臺爐配1臺反應吸收塔 根據(jù)工藝條件也可2臺爐配1臺反應吸收塔.6,反應吸收裝置內部應根據(jù)工藝特點考慮可靠的防腐措施、11。0，4。當脫硫系統(tǒng)設增壓風機時、其容量應根據(jù)處理煙氣量選擇、風量裕量不宜小于10,另加不低于10.15，的溫度裕量.壓頭裕量不宜小于20，當脫硫系統(tǒng)增壓風機與引風機合并設置時。鍋爐爐膛瞬態(tài)防爆壓力的選取應考慮風機壓頭較大的因素 11、0。5，應根據(jù)建設項目環(huán)境影響報告書批復要求確定是否設置濕法脫硫工藝的煙氣。煙氣換熱器，11,0,6.煙氣脫硫裝置旁路煙道的設置 宜根據(jù)脫硫工藝的技術特性和脫硫裝置的可靠性確定,在條件允許的情況下,可不設煙氣脫硫裝置旁路煙道,濕法脫硫裝置不設旁路煙道時。脫硫裝置的可用率應保證滿足整體機組運行可用率的要求 設置旁路煙道的脫硫裝置進口.出口和旁路擋板門,或插板門,應有良好的操作和密封性能.旁路擋板門 或插板門,的開啟時間應能滿足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求 11、0 7,反應吸收裝置出口至煙囪的低溫煙道。應根據(jù)不同的脫硫工藝采取必要的適當?shù)姆栏胧?1、0,8.脫硫工藝設計應為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造條件,經(jīng)技術經(jīng)濟論證合理時、脫硫副產(chǎn)品可經(jīng)過適當加工后外運。其加工深度,品種及數(shù)量應根據(jù)可靠的市場調查結果確定、若脫硫副產(chǎn)品無綜合利用條件時 可考慮將其輸送至儲存場,但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性,并應采取防止副產(chǎn)品造成二次污染的措施，廠內脫硫副產(chǎn)品的貯存方式、根據(jù)其具體物性，可堆放在貯存間內，貯存的容量應根據(jù)副產(chǎn)品的運輸方式確定、不宜小于24h。11。0。9，當吸收劑和脫硫副產(chǎn)品是漿液狀態(tài)、其輸送系統(tǒng)應考慮防堵措施和加裝管道清洗裝置.11.0，10,脫硫控制室的設置及控制水平應符合下列規(guī)定，1,脫硫控制室宜與除灰空壓機室 除塵配電室等合并布置在脫硫裝置附近 也可結合工藝流程和場地條件設獨立的脫硫控制室，2，脫硫系統(tǒng)的控制水平應與機組控制水平相當,11、0。11,脫硫裝置高,低壓廠用電電壓等級及廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應與電廠主體工程一致 脫硫裝置的高壓負荷直接由主廠房高壓段供電，在脫硫區(qū)設低壓脫硫變壓器向脫硫低壓負荷供電 其高壓電源引至主廠房高壓段 11.0 12.脫硫工藝系統(tǒng)的布置應符合下列規(guī)定、1 脫硫反應吸收裝置宜布置于鍋爐尾部煙道及煙囪附近,2,吸收劑制備和脫硫副產(chǎn)品加工場地宜在脫硫反應吸收裝置附近集中布置、也可布置于其他適當?shù)攸c，3 脫硫反應吸收裝置宜露天布置.并應有必要的防護措施