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8、4,熱管余熱鍋爐8，4。1，鋼架安裝前，應(yīng)按施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量,并應(yīng)對(duì)柱子，梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查、且應(yīng)符合下列規(guī)定 1。柱子的長(zhǎng)度允許偏差為。5,0mm。2,0mm、2，梁的長(zhǎng)度允許偏差為,8、0mm 0。3，柱子.梁的直線度的允許偏差為長(zhǎng)度的1 0 1000、且不應(yīng)大于8、0mm，8.4,2。安裝鋼架前 宜根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子下部標(biāo)記出1m標(biāo)高線,作為基準(zhǔn)標(biāo)高。8、4，3、當(dāng)鋼柱腳與基礎(chǔ)表面之間設(shè)計(jì)有灌漿層時(shí).其厚度不宜小于50mm 8.4。4，找正柱子后。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上.8、4,5，熱管蒸發(fā)器.短節(jié),省煤器組裝焊接時(shí)，應(yīng)制定正確的安裝工藝 應(yīng)先安裝下層設(shè)備。然后安裝上一層支撐梁 同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將上層設(shè)備與短節(jié)先焊接并經(jīng)100.滲透檢測(cè)合格后。再吊裝到梁上就位，8.4，6。汽包.熱管蒸發(fā)器.省煤器、集箱吊裝前應(yīng)通過檢查確保其表面無(wú)機(jī)械損傷、汽包內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)齊全.8.4，7,汽包 熱管蒸發(fā)器.省煤器應(yīng)在鋼架安裝找正、固定后 再起吊就位 8,4,8.汽包、熱管蒸發(fā)器,省煤器,集箱的支座安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。1 接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2。0mm。2,支座與梁接觸應(yīng)良好,8 4 9.汽包,蒸發(fā)器等應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線與標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備中心線進(jìn)行測(cè)量找正。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定、1，串聯(lián)的熱管蒸發(fā)器縱。橫向中心線允許偏差為5，0mm 2.汽包的縱、橫向中心線允許偏差為5、0mm 標(biāo)高的允許偏差為。5 0mm.縱向水平度的允許偏差為1,0，1000.且全長(zhǎng)不應(yīng)大于2,0mm,8、4,10，熱管蒸發(fā)器，省煤器.短節(jié)吊裝時(shí)?？砂惭b臨時(shí)工藝吊鉤，設(shè)備就位后應(yīng)清除,8，4，11、受壓元件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB，50273的有關(guān)規(guī)定，8、4。12 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號(hào).8、4、13。鍋爐本體管道的焊接對(duì)口 內(nèi)壁應(yīng)平齊,其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10。且不應(yīng)大于1,0mm 8 4、14,焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合表8 4，14的規(guī)定,表8、4,14.焊接管口的端面傾斜度.mm 8,4,15、管子由焊接引起的直線度偏差。在距焊縫中心200mm處不應(yīng)大于1，0mm。8 4，16。管子上所有的附屬焊接件均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢 8.4、17 汽，水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),主汽閥。給水截止閥和排污閥應(yīng)與熱管余熱鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn).8,4，18,水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)時(shí)。環(huán)境溫度不得低于5，低于5，時(shí)。應(yīng)采取防凍措施，且水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度。試驗(yàn)時(shí)。非操作人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)