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7.2，干燥塔,吸收塔7，2，1.干燥塔。吸收塔殼體及附件制作應(yīng)符合下列規(guī)定、1.單塊壁板寬度不得小于300mm,長度不得小于1000mm 2。加強(qiáng)用型鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm.3 弧形板卷制時(shí).應(yīng)防止產(chǎn)生表面壓傷。過彎、錐形。鼓形、束腰,歪斜。棱角等缺陷，4,底圈壁板的縱向焊接接頭與塔底封頭 塔頂封頭或塔頂圓錐臺板壁板對接接頭之間的距離不得小于100mm.5 沖壓形成后的封頭,其最小厚度不應(yīng)小于名義厚度與鋼板負(fù)偏差之差，7。2.2 鋼板的切割和焊接接頭的坡口宜采用機(jī)械加工或自動,半自動火焰切割加工.7、2。3,凸形底部中心線與支座中心線位置偏差應(yīng)控制在5,0mm以內(nèi) 凸形底部上表面水平度偏差應(yīng)控制在1,0.1000,且不應(yīng)大于5，0mm、符合要求后 凸形底部應(yīng)與支座焊接固定。7、2、4、筒體的拼裝和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1。筒體組裝時(shí)、應(yīng)采取防止焊接變形的措施,環(huán)焊縫應(yīng)采用分中對稱施焊.2、筒體分段組裝后、應(yīng)在內(nèi),外壁設(shè)置安裝用的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，3。筒體吊裝前應(yīng)對筒體進(jìn)行加固、4，全塔組裝后垂直度的允許偏差為塔高的1，0、1000，且不應(yīng)大于30,0mm。在除沫、霧.器層圓度允許偏差為1、0.1000，其他層的圓度允許偏差為2。0 1000,5。筒體組焊完成后 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求安裝人孔 管道短管等塔體附件、7,2.5、塔體安裝完畢后。應(yīng)安裝外部支架，爬梯.平臺,欄桿等外部附件、防腐驗(yàn)收合格后 應(yīng)安裝分酸槽.分酸管、絲網(wǎng)捕沫器等內(nèi)部附件,并應(yīng)符合下列規(guī)定,1、分酸槽、分酸管安裝前,應(yīng)按圖紙對管材、管道附件,分酸槽的材質(zhì)。規(guī)格 型號和質(zhì)量進(jìn)行檢查、并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)裝配.2，分酸管中心線與分酸槽支承臺平面距離應(yīng)控制在0,10 0mm,7，2 6 塔體組裝完成后 應(yīng)對整個(gè)塔體焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。煤油滲漏試驗(yàn)合格后、應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn) 7，2。7.塔體安裝完成后 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn),7,2,8，塔體內(nèi)壁處理應(yīng)達(dá)到襯里要求后再進(jìn)行襯里施工，襯里施工完成后。不得在塔體上進(jìn)行氣割和電焊作業(yè)。7 2、9.填料充填前應(yīng)在塔外清洗干凈并晾干、裝填時(shí)應(yīng)輕拿輕放，填料高度偏差應(yīng)控制在0、30，0mm,