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7 7,溶劑化學(xué)品管道安裝7、7 1。不銹鋼管道應(yīng)采用自動(dòng)軌道氬弧焊.氬氣純度應(yīng)為99，999，7,7,2.操作人員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)戴潔凈手套 裸手不得接觸管道內(nèi)壁 7，7.3，材料保管，清洗、預(yù)制應(yīng)在潔凈室進(jìn)行。7 7 4，管外徑小于或等于12 7mm的管道切割應(yīng)使用不銹鋼管切管器、切割后應(yīng)用平口機(jī)處理管口.然后用專用倒角器將管口內(nèi)外毛刺處理圓滑,管切口端面應(yīng)垂直.無(wú)毛刺 無(wú)變形。7、7。5、平口機(jī)加工余量應(yīng)為壁厚的10，20。且加工時(shí)應(yīng)采用純度為99。999。的高純氮?dú)獯祾撸庸ず蠖斯芸趹?yīng)向下。另一端應(yīng)用高純氮?dú)饪焖俅祾?嚴(yán)禁將剛切割完畢的管道口向上 7.7,6 管外徑大于12，7mm的管道宜使用不銹鋼管切管機(jī) 切割時(shí)嚴(yán)禁使用潤(rùn)滑油,切口端面應(yīng)垂直。無(wú)毛刺 不變形、并應(yīng)滿足不加絲自動(dòng)焊要求,7，7。7、管道吹掃完畢.應(yīng)用不產(chǎn)塵的潔凈布沾上丙酮或酒精將切口處清洗干凈后迅速用潔凈管帽或潔凈紙膠帶將管道口密封 發(fā)現(xiàn)有破損應(yīng)及時(shí)處理，7。7,8。管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1 施工人員在工程開(kāi)工前應(yīng)將該工程所用各種規(guī)格的管道焊接式樣，焊接合格確認(rèn)單提交建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可,并應(yīng)保留已通過(guò)測(cè)試的樣品，2、焊接合格確認(rèn)單中應(yīng)記錄焊接設(shè)備規(guī)格型號(hào) 焊接參數(shù)，焊接時(shí)間、焊接人員,檢驗(yàn)員。3,焊接試驗(yàn)應(yīng)在每天正式焊接前。每次更換焊頭和鎢棒后。焊機(jī)連續(xù)焊接超過(guò)4h后進(jìn)行。并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格并填寫焊接合格確認(rèn)單后再正式施焊，4、焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)為管內(nèi)焊縫突起高度不應(yīng)大于管道壁厚的10.管外焊縫寬度應(yīng)為3，0mm 管內(nèi)焊縫寬度應(yīng)為2.0mm 焊縫應(yīng)無(wú)下陷.未焊透。不同軸。咬邊缺陷等情況。內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)氧化膜 無(wú)燒傷 5 應(yīng)用不銹鋼絲刷趁熱除去管外焊縫兩邊的暗色膜至光亮。6、焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充純度為99,999，的氬氣 且在施工過(guò)程中不應(yīng)中斷供氣，管外徑為6,0mm,114,0mm的流量應(yīng)分別為5L，min、15L,min.未焊接時(shí)的流量應(yīng)為焊接時(shí)流量的1，4 7，管道焊接應(yīng)正確選擇焊接參數(shù) 焊接參數(shù)應(yīng)包括鎢棒電極規(guī)格及加工尺寸。以及焊接電流,焊接速度.回轉(zhuǎn)延緩時(shí)間等數(shù)據(jù)。8,焊機(jī)應(yīng)使用專用配電箱 電源電壓不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)使用自動(dòng)穩(wěn)壓裝置供電 焊機(jī)本體應(yīng)可靠接地,9.焊接過(guò)程中應(yīng)做焊接記錄。焊口應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并應(yīng)標(biāo)明作業(yè)時(shí)間。焊接作業(yè)人 焊接主要參數(shù)等。同時(shí)應(yīng)與單線圖的焊口編號(hào)一致、7 7.9，不銹鋼管道安裝應(yīng)符合下列要求。1。預(yù)制管段封口應(yīng)完好.管內(nèi)應(yīng)無(wú)污染。2、法蘭連接墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且墊片應(yīng)潔凈無(wú)油，無(wú)污物、3。管道安裝應(yīng)按管道圖順氣流方向依次進(jìn)行.且應(yīng)充氬氣保護(hù) 4,不銹鋼管不得與碳鋼支架，管卡接觸、應(yīng)采用塑料墊隔離或采用同材質(zhì)支架 管卡。7,7 10，充氬氣保護(hù)應(yīng)持續(xù)不間斷至管道系統(tǒng)安裝結(jié)束.