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- 油氣田集輸管道施工規(guī)范 GB 50819-2013
- 條文說明
- 1 總則
- 2 術(shù)語
- 3 基本規(guī)定
- 4 材料驗收及保管
- 5 交接樁與放線
- 6 施工便道修筑與作業(yè)帶清理
- 7 防腐管運輸及布管
- 8 管道組對、安裝
- 9 鋼管焊接及焊縫質(zhì)量檢驗
- 9．1 一般規(guī)定
- 9．2 焊接
- 9．3 焊前預(yù)熱及焊后熱處理
- 9．4 焊縫返修
- 9．5 質(zhì)量檢驗
- 10 管道防腐保溫及補(bǔ)口補(bǔ)傷
- 11 管溝開挖
- 12 管道下溝及管溝回填
- 13 清管、測徑及試壓
- 14 管道干燥
- 15 管道附屬工程
- 16 交工驗收
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9。5.質(zhì)量檢驗9。5，1。本條參考了，油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范，SY。T.0422。2010第10。1,1條并做了如下調(diào)整。1,最大咬邊深度由0。8mm調(diào)整為0.5mm.是考慮到在工程焊接質(zhì)量檢驗中發(fā)現(xiàn)咬邊深度超過0，5mm時，大多數(shù)都進(jìn)行了處理、0,8mm的指標(biāo)已無實際意義,2，考慮到油氣集輸管道工程項目采用的焊接工藝涵蓋了上向焊和下向焊兩大類.上向焊焊縫余高與下向焊焊縫余高因工藝不同。其余高值有較大出入、因此根據(jù)工程實際分別控制在3mm及2mm以下,9，5，4,無損檢測比例的提高雖然可大大提高缺陷發(fā)現(xiàn)幾率,但無損檢測僅是印證焊接質(zhì)量的一個手段。近年來發(fā)生的管道焊縫泄漏事故表明 無損檢測合格并不能表明管道的質(zhì)量可靠性.仍應(yīng)通過試壓來檢驗管道的力學(xué)性能是否滿足需要,加強(qiáng)對焊接工藝的過程控制。因此確保焊接接頭的力學(xué)性能滿足要求是工程質(zhì)量控制的重點，對設(shè)計壓力不大于10MPa的管道對接焊縫進(jìn)行20。的射線隨機(jī)抽檢.從概率上已能滿足檢測結(jié)果的代表性與覆蓋面。9.5、5、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測。SY T.4109.2005中超聲波檢測管壁厚度范圍為5mm，50mm.管徑范圍為57mm、1400mm.因此當(dāng)管壁厚度小于5mm,管徑小于50mm以下時、采用射線檢測 因不再進(jìn)行超聲波檢測,應(yīng)適當(dāng)提高表9。5.4中規(guī)定的射線檢測比例,9.5。6 本條與工程建設(shè)多年來的設(shè)計文件要求相一致、9，5。7 全自動超聲波檢測準(zhǔn)確率較高,尤其對射線不易檢測的層間未融合檢測準(zhǔn)確率高.因此管道采用全自動焊時 可進(jìn)行100,全自動超聲波檢測?？刹辉龠M(jìn)行射線檢測，9、5。8,本條參照。油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范，SY，T，0422，2010第10,2，4條,將原射線檢測修改為無損檢測 超聲波檢測不合格時也應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)探。