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9、5.質(zhì)量檢驗(yàn)9 5,1、每道焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫外觀應(yīng)符合下列要求,1。焊縫表面不得有裂紋.氣孔 凹陷,夾渣及熔合性飛濺、2、焊縫寬度每側(cè)應(yīng)超出坡口1。0mm，2、0mm.3.焊縫表面不應(yīng)低于母材表面,并應(yīng)符合下列要求 1，當(dāng)采用上向焊時(shí)焊縫余高不得超過(guò)3mm。2 當(dāng)采用下向焊時(shí)焊縫余高不得超過(guò)2mm.局部不得超過(guò)3mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于50mm.余高超過(guò)3mm時(shí)、應(yīng)進(jìn)行打磨.打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡,但不得傷及母材 4,咬邊深度不應(yīng)大于管壁厚的12、5,且不應(yīng)超過(guò)0。5mm。在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中。累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm,9，5、2。焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,9,5，3。不能進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)的焊縫 應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)。SY。T、4109的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行滲透或磁粉探傷。9、5、4、焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法 比例及合格等級(jí)要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，無(wú)損檢測(cè)抽查比例及合格等級(jí)應(yīng)符合表9.5。4的規(guī)定.檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)、SY.T。4109的有關(guān)規(guī)定、表9、5。4.無(wú)損檢測(cè)抽查比例及合格等級(jí)9.5 5,當(dāng)管壁厚度小于5mm.管徑小于50mm時(shí)。應(yīng)采用射線檢測(cè) 檢測(cè)抽查比例應(yīng)為表9 5 4射線檢測(cè)比例的2倍。合格級(jí)別應(yīng)符合表9 5.4的要求.9.5，6，不能試壓的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100、超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)、不等壁厚彎管與直管焊縫應(yīng)進(jìn)行100,射線檢測(cè)，9,5,7。當(dāng)管道采用全自動(dòng)焊時(shí) 宜進(jìn)行100、全自動(dòng)超聲波檢測(cè)、可不進(jìn)行射線檢測(cè)復(fù)查、其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、9，5，8 當(dāng)無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)、應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫按不合格數(shù)量加倍檢測(cè).若檢測(cè)仍不合格.應(yīng)停止該焊工對(duì)該類焊縫的焊接工作，并應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)、