4,3 管道附件驗收4,3.1、管件的結(jié)構(gòu)型式。外形尺寸.坡口。產(chǎn)品標(biāo)識及技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,4.3。2 管件應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。且應(yīng)符合下列規(guī)定、1,表面應(yīng)無裂紋,夾雜.折皺 過燒等缺陷,2 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹坑,4,3.3 冷彎彎管壁厚最大減薄率不應(yīng)大于公稱壁厚的9、彎管弧任意處圓度不應(yīng)大于2,5,彎曲角度最大偏差為 0.50。4.3,4.熱煨彎管彎曲處的壁厚減薄率應(yīng)小于公稱壁厚的10.且不應(yīng)小于管壁負(fù)偏差 兩端直管圓度不應(yīng)大于1。其他部位圓度不應(yīng)大于2、5,4、3。5.螺栓的螺紋應(yīng)完整,無傷痕,毛刺等缺陷。且應(yīng)配合良好.無松動或卡澀現(xiàn)象、合金鋼螺栓應(yīng)采用半定量光譜分析方法對材質(zhì)逐件進(jìn)行復(fù)驗。4。3,6。金屬墊片的表面應(yīng)無裂紋.毛刺.凹槽.徑向劃痕及銹斑等缺陷.其加工尺寸,精度.粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件選用的規(guī)定。4,3 7.絕緣接頭或絕緣法蘭質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)至少包含水壓壓力循環(huán) 疲勞、試驗、水壓加彎矩試驗,絕緣電阻試驗,電絕緣強度試驗等報告 絕緣接頭和絕緣法蘭安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍、穩(wěn)壓時間應(yīng)為5min、以無滲漏為合格,擦干殘余水后.應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢測。其絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。