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4。3。銅及銅合金管棒型線4,3 2，本條是銅及銅合金綜合管材的規(guī)定 適用于銅及銅合金綜合管材,包括銅及銅合金拉制管 擠制管.氣門嘴用Hpb63 0、1鉛黃銅、熱交換器用銅合金無縫管。銅及銅合金散熱扁管 壓力表用錫青銅管,矩形和方形銅及銅合金波導(dǎo)管以及銅及銅合金拉制棒 擠制棒.矩形棒.黃銅磨光棒等.4。3 7,本條是銅及銅合金管棒型線節(jié)能措施 1。單動擠壓機(jī)不具有穿孔功能.需采用空心圓錠擠壓.一般配備有穿孔機(jī)進(jìn)行熱穿孔，雙動油壓擠壓機(jī)具有穿孔功能.采用實(shí)心圓錠擠壓,鑄錠只需加熱一次，在擠壓機(jī)上依次完成穿孔和擠壓 省去了一次錠坯加熱、節(jié)省能耗，2，采用水封擠壓時,擠出制品直接進(jìn)入出料水槽。不與空氣接觸。避免了擠制品的高溫氧化，減少了金屬消耗。制品組織致密且表面光亮 無需酸洗處理，對需淬火處理的擠壓制品也可通過水封擠壓進(jìn)行淬火，將擠壓與淬火工序合并。省去了淬火加熱.節(jié)省能量消耗.銅管棒材生產(chǎn)宜采用水封擠壓，3、圓盤拉伸采用長管進(jìn)行拉伸、輔助時間少，生產(chǎn)效率高 可在一臺圓盤拉伸機(jī)上進(jìn)行多道拉伸至成品、較鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)直條拉伸提高了成品率,簡化了生產(chǎn)流程。降低了能耗.4 水平連鑄一行星軋管取消了錠坯加熱。擠壓等熱加工工序。三輥行星軋制時 變形區(qū)內(nèi)的軋件溫度迅速升高至700，左右 實(shí)現(xiàn)動態(tài)再結(jié)晶.軋出管材不需中間退火即可進(jìn)行后續(xù)加工，成品率高、節(jié)能顯著。5 銅管連續(xù)光亮退火使管材通過連續(xù)加熱裝置進(jìn)行退火 管材內(nèi)外表面均受到保護(hù)性氣體保護(hù)。退火制品晶粒組織細(xì)致、性能均勻 與輥底式連續(xù)光亮退火爐相比、省去了退火前的復(fù)繞、實(shí)現(xiàn)大盤,大盤的退火，為內(nèi)螺紋管成型拉伸提供大卷重管坯.從而提高了內(nèi)螺紋成型的成品率和生產(chǎn)效率、6.采用連鑄連軋工藝和上引工藝生產(chǎn)光亮銅桿、避免了酸洗工序，減少了環(huán)境污染.節(jié)約了能源,7 連鑄連軋工藝采用豎爐化銅、熱效率高,節(jié)約能源。8.銅線生產(chǎn)采用多頭工藝 多根銅絲同時進(jìn)行拉伸和退火.可節(jié)省電能 銅線退火采用連續(xù)交流退火，節(jié)能效果顯著、