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4、3。銅及銅合金管棒型線4，3,1,銅及銅合金綜合棒型材應(yīng)符合下列規(guī)定，1，工藝流程宜按圖4,3，1確定。圖4 3,1.銅及銅合金綜合棒型材工藝流程,2,銅及銅合金綜合棒型材能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4、3,1的要求。表4.3、1.銅及銅合金綜合棒型材能耗指標(biāo).kgCE，t、4。3。2 銅及銅合金綜合管材應(yīng)符合下列規(guī)定、1 工藝流程宜按圖4.3,2確定、圖4、3,2,銅及銅合金綜合管材工藝流程。2。銅及銅合金綜合管材能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4,3，2的要求,表4,3、2。銅及銅合金綜合管材能耗指標(biāo),kgCE t,4 3 3 銅盤管應(yīng)符合下列規(guī)定.1，工藝流程宜按圖4.3 3確定、圖4 3,3 銅盤管工藝流程、2、銅盤管能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4、3，3的要求、表4。3 3。銅盤管材能耗指標(biāo),kgCE。t.注,1 本表擠軋拉盤管工藝適用于紫銅.白銅盤管,2、本表鑄軋拉盤管工藝適用于TP2的空調(diào)與制冷用無縫銅管，無縫銅水管和銅氣管等盤管及直管、4、3，4。連鑄連軋銅線桿應(yīng)符合下列規(guī)定、1。工藝流程宜按圖4。3,4確定、圖4，3。4，連鑄連軋銅線桿工藝流程 2,連鑄連軋銅線桿能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4。3 4的要求，表4，3。4、連鑄連軋銅線桿能耗指標(biāo).kgCE。t.4，3 5、上引法生產(chǎn)銅線桿應(yīng)符合下列規(guī)定、1，工藝流程宜按圖4、3,5進(jìn)行 圖4。3 5，上引法生產(chǎn)銅線桿工藝流程,2,上引法生產(chǎn)銅線桿能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4.3.5的要求 表4.3，5，上引法生產(chǎn)銅線桿能耗指標(biāo) kgCE t.4 3。6。拉制銅線應(yīng)符合下列規(guī)定。1,工藝流程宜按圖4.3,6確定 圖4,3、6，拉制銅線工藝流程。a φ1，0,4.5銅線 硬態(tài)。由大拉機(jī)出線生產(chǎn)工藝、b，φ1 0.4，5銅線,退火,由大拉機(jī)出線生產(chǎn)工藝，c、φ0.4.1。6銅線。硬態(tài)，由中拉機(jī)出線生產(chǎn)工藝、d φ0 1.0，32銅線,硬態(tài)、由小拉機(jī)出線生產(chǎn)工藝，e φ0，1、0.32銅線.退火 由復(fù)繞機(jī)出線生產(chǎn)工藝.2。拉制銅線能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4 3 6的要求.表4,3,6，拉制銅線能耗指標(biāo).kgCE。t、4。3。7、銅及銅合金管棒型線節(jié)能措施應(yīng)符合下列規(guī)定 1.銅及銅合金管材生產(chǎn)應(yīng)采用雙動(dòng)油壓擠壓機(jī)。2、紫銅管宜采用水封擠壓.3,宜采用盤管拉伸工藝生產(chǎn)銅及塑性較好的銅合金薄壁小管，4,宜采用水平連鑄一行星軋管方式供坯生產(chǎn)空調(diào)與制冷用熱交換器銅管，小規(guī)格銅水氣管等紫銅小管，5。內(nèi)螺紋管坯宜采用連續(xù)光亮退火工藝、6，低氧銅桿應(yīng)采用連鑄連軋工藝。無氧銅桿應(yīng)采用上引工藝.7.連鑄連軋工藝宜采用豎爐、上引工藝宜采用聯(lián)體爐 感應(yīng)爐，8,銅線生產(chǎn)宜采用多頭連續(xù)拉伸、連續(xù)退火工藝.連續(xù)退火宜采用交流電阻接觸式退火.