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3 3,鋁及鋁合金擠壓3。3,7、本條是鋁及鋁合金擠壓材綜合加工廠節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合的規(guī)定.1、以熔鑄，擠壓 精整方式生產(chǎn)擠壓建筑型材的綜合加工廠,按本規(guī)范等級指標(biāo)進(jìn)行綜合計算時 三級指標(biāo)值為418kgce,t 如果70，的圓錠是外購電解鋁直接鑄造的，三級指標(biāo)值可降低到為350kgce t、即能耗指標(biāo)可降低68kgce。t。2.鋁及鋁合金擠壓材綜合加工廠包括配套熔鑄生產(chǎn)系統(tǒng)的鋁型材廠,硬合金綜合管棒型材廠和硬合金型棒材廠.3,配套熔鑄生產(chǎn)系統(tǒng)的鋁型材廠是指有熔鑄圓錠生產(chǎn)能力的鋁型材廠、包括從外部購買部分圓錠的鋁型材廠 以熔鑄,擠壓、精整方式生產(chǎn)擠壓建筑型材的綜合加工廠，宜采用電解鋁液直接鑄造圓錠或外購部分圓錠，4、鋁及鋁合金擠壓材綜合加工廠能耗指標(biāo)的等級確定應(yīng)符合表3，3、7的規(guī)定.各分廠和各車間的等級指標(biāo)應(yīng)符合表3,3，1、表3，3。3、表3.3，4.1，表3,3 5 表3。3 6的規(guī)定 5、從外部購買部分圓錠時 所購買的圓錠能耗應(yīng)按表3，1、4、1折算到綜合加工廠等級指標(biāo)中 6，配套熔鑄生產(chǎn)系統(tǒng)的鋁及鋁合金板帶材綜合加工廠所屬的氧化著色低溫封孔生產(chǎn)線,或車間，氧化著色電泳涂漆,或車間.靜電粉末噴涂、或車間，應(yīng)按表3,3,7.表3。3，4、1 表3、3，5，表3.3.6計算。并應(yīng)單獨(dú)確定等級，本條是強(qiáng)制性條文。必經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行,3 3,8、本條是鋁擠壓節(jié)能措施 1，連續(xù)擠壓工藝可采用線桿為坯料連續(xù)擠壓有縫薄壁小管.與一般熱擠壓工藝相比 節(jié)省鑄錠加熱能耗,簡化了生產(chǎn)流程 大大提高了成品率 減少了拉伸工作量。2,軟合金無縫薄壁小管采用盤管拉伸工藝、與直條拉伸相比,簡化了生產(chǎn)流程。提高了成品率,降低了能耗 3 6063.6061。6005，6082、7003.7005等鋁合金淬火溫度范圍較寬.淬火敏感性不高 采用在線淬火節(jié)省了重新加熱的能耗。4。淬火水冷卻采用循環(huán)水，與新水溢流排放相比、可節(jié)省新水用量。5.采用鑄錠梯度加熱，模擬等溫擠壓生產(chǎn)工藝?？商岣呱a(chǎn)效率和制品質(zhì)量,降低能耗，6,反向擠壓生產(chǎn)工藝 不但可降低擠壓的能耗 還能生產(chǎn)出無粗晶環(huán)或粗晶環(huán)很淺 組織和機(jī)械性能均勻的制品，特別適合硬鋁合金管棒材的生產(chǎn)。7，鋁合金薄壁小管采用冷軋供坯的生產(chǎn)工藝。與二次擠壓相比，可大大提高成品率.降低能耗 硬合金小型棒材采用一次擠壓生產(chǎn)工藝 可較大幅度地提高成品率，降低能耗。8，表面處理生產(chǎn)線各工序清洗采用新水或純水清洗后溢流排放.這些排放的清洗廢水經(jīng)處理后可部分返回用于前處理工序的清洗?？晒?jié)省生產(chǎn)線的清洗水用量 9 氧化.電解著色和電泳涂漆槽液一般都采用冷水機(jī)組的冷卻水冷卻。冷水機(jī)組采用循環(huán)水冷卻，在低溫季節(jié)。室外溫度達(dá)到或低于冷水出口溫度時 可關(guān)閉冷水機(jī)組,直接用冷水機(jī)組冷卻用的循環(huán)水冷卻槽液。降低生產(chǎn)線的能耗.10。鎳鹽電解著色和電泳涂漆采用回收工藝.既可穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量、又可降低化學(xué)藥品和漆的消耗 大大減輕廢水處理的負(fù)擔(dān).11.建筑鋁型材采用長錠加熱熱剪切生產(chǎn)工藝,可根據(jù)擠壓長度的需要隨時調(diào)節(jié)擠壓鑄錠長度。提高成品率,采用長錠可減少熔鑄車間的鑄錠鋸切量,有利于提高熔鑄車間的成品率,且長錠存放管理方便,長錠熱剪切不產(chǎn)生金屬碎屑 可減少金屬損失，