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12。2 焊縫無損檢測及試驗(yàn)12、2、1，罐底焊縫的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定,1.鋼材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的罐底邊緣板的對接焊縫.在根部焊道焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測.在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測,2。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后.在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后。應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測.3。厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測。厚度小于10mm的罐底邊緣板,每個(gè)焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一條。4,所有罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗(yàn).試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。無泄漏為合格.12。2,2，底圈罐壁與罐底板T形接頭的罐內(nèi)角焊縫的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定，1。當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm、或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的任意厚度的壁板和底板.在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后、應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗(yàn)后 應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 2，底圈罐壁和罐底板采用標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa鋼板時(shí)。罐內(nèi)角焊縫的初層焊道焊完后 還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測,12,2 3 罐壁焊縫的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定.1.罐壁縱焊縫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定.1、底圈壁板厚度小于或等于10mm時(shí),應(yīng)從每條焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測。圖12、2,3,a、板厚大于10mm且小于25mm時(shí) 應(yīng)從每條焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測。其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。圖12.2。3,b 板厚度大于或等于25mm時(shí),每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100,射線檢測。圖12。2，3、c、2,其他各圈壁板。當(dāng)板厚小于25mm時(shí).每一焊工焊接的每種板厚 板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度、應(yīng)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，以后不考慮焊工人數(shù) 應(yīng)對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。圖12,2、3.b,當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí)、每條焊縫應(yīng)100，射線檢測。圖12,2，3,c.2 罐壁環(huán)焊縫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定 每種板厚。以較薄的板厚為準(zhǔn).應(yīng)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，以后對于每種板厚應(yīng)在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測,圖12。2 3 3,罐壁T字焊縫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定.1.當(dāng)板厚,以T字焊縫較薄板厚為準(zhǔn) 小于或等于10mm時(shí)、底圈壁板除應(yīng)符合本條第1款第1項(xiàng)的規(guī)定外、25 的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測.圖12 2，3、a、其他各圈壁板按本條第1款第2項(xiàng)中射線檢測部位的25.應(yīng)位于T字縫處,當(dāng)板厚度大于10mm時(shí).全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測 2。罐壁T字焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm的區(qū)域，4.罐壁開孔接管焊縫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定 1 齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100、射線檢測。2 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa 或厚度大于25mm的罐壁板上的開孔焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板焊縫 應(yīng)在第一層焊完后進(jìn)行滲透檢測、并應(yīng)在最后一層焊完.對有延遲裂紋趨向的鋼材至少要經(jīng)過24小時(shí)。后進(jìn)行滲透或磁粉檢測、有消除應(yīng)力熱處理要求時(shí).最后一層滲透或磁粉檢測應(yīng)在熱處理后，充水試驗(yàn)前進(jìn)行 1?？v焊縫的射線檢查點(diǎn).t,10mm.2。環(huán)焊縫的射線檢查點(diǎn) 3、底層罐壁上縱焊縫的射線檢查點(diǎn)，t.25mm.4、板厚大于10mm的所有T形接頭上的射線檢查點(diǎn)、5,最底圈壁板厚度大于10mm的每條縱焊縫底部的射線檢查點(diǎn)。6。板厚大于25mm的所有縱焊縫要求100,射線探測，3 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后、應(yīng)由信號孔通入100kPa，200kPa的壓縮空氣,檢查焊縫的嚴(yán)密性,無泄漏為合格、12，2。4 浮頂焊縫的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定 1 當(dāng)浮頂?shù)装?。單盤板采用單面連續(xù)焊縫時(shí)，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa、保持時(shí)間不應(yīng)低于5s，以無泄漏為合格 2，當(dāng)浮頂?shù)装宀捎秒p面連續(xù)焊縫時(shí).應(yīng)在上部焊縫焊完按本條第1款的要求檢查合格后再焊接下部的連續(xù)焊縫，全部焊完后應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行檢測，以無滲漏為合格,3，隔艙的環(huán)板及隔板焊縫應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行檢測 隔艙頂板的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗(yàn)或逐艙鼓入壓力為785Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間不得小于5min，均以無泄漏為合格。4，單盤式浮頂?shù)乃懈襞摵碗p盤式浮頂具有密封結(jié)構(gòu)的隔艙均應(yīng)滿足氣密性要求,5、當(dāng)受結(jié)構(gòu)限制不能采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí).可采用煤油試漏法檢測.12，2 5、當(dāng)板厚大于12mm時(shí)、可采用衍射時(shí)差法超聲檢測 12、2,6、焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1。射線檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備無損檢測,第2部分、射線檢測。JB,T，4730 2的規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級,采用鋼板標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的壁板或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼壁板的焊縫、合格等級應(yīng)為、級、其他合格等級應(yīng)為 級 2，超聲波檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).承壓設(shè)備無損檢測、第3部分、超聲檢測.JB T。4730。3的規(guī)定執(zhí)行。合格等級應(yīng)為，級、3，磁粉檢測和滲透檢測部位不應(yīng)有任何裂紋和白點(diǎn)，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),承壓設(shè)備無損檢測，第4部分,磁粉檢測，JB T、4730,4和 承壓設(shè)備無損檢測。第5部分,滲透檢測。JB。T 4730.5的規(guī)定進(jìn)行缺陷等級評定.合格等級應(yīng)為、級、4 衍射時(shí)差法超聲檢測、TOFD,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測，第10部分，衍射時(shí)差法超聲檢測,JB。T,4730、10的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測,合格等級應(yīng)為,級、